铣刀的制作方法

本技术涉及切削刀具，特别涉及一种铣刀。

背景技术：

1、中国发明专利cn1205662a公开了一种铣刀，该铣刀的刃宽可调，切削刀片安装在夹头上，夹头上的孔内安装了一个弹簧，圆盘设于弹簧的一端。将圆盘压在楔形物的斜侧面上，楔形物和夹头分别保持一定的稳定性和固定能力。因此，在上述铣刀中，弹簧直接放置在孔内，圆盘压持于弹簧和楔形物的斜面之间。

2、当对铣刀的刃宽进行调节的时候，松解楔形物与夹头之间压紧关系，则一方面，弹簧容易从夹头孔内弹出，同时弹簧与楔形物之间的圆盘也容易掉落失效；另一方面，当弹簧弹开的同时，夹头瞬间失去了压紧力，会造成夹头发生较大幅度的位移，增加夹头的调整的难度，影响夹头调整的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀，该铣刀能够避免弹簧掉落，且能便于、准确调节铣刀的刃宽。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铣刀，其绕一中心轴线呈旋转对称，所述铣刀包括刀盘及切削组件，所述刀盘包括主体及分布于所述主体外周缘的多个刀座，多个所述刀座绕所述中心轴线旋转对称，相邻两所述刀座之间形成用于安装所述切削组件的凹口，所述凹口朝向旋转方向包括两相对设置的安装壁及夹紧壁，所述切削组件包括：

4、刀夹，所述刀夹安装于所述安装壁上，且所述刀夹在沿所述刀盘的径向方向上限位，所述刀夹沿所述刀盘的轴向可移动，所述刀夹设有安装槽，且所述刀夹靠近所述刀盘的主体的一端设有抵持面，所述刀夹于所述抵持面上开设有固定孔；

5、刀片，固定安装于所述安装槽内，且所述刀片的切刃突出于所述刀夹及所述刀座的外周缘；

6、限位块，所述限位块抵持于所述刀夹的抵持面与所述夹紧壁之间，所述限位块在旋转方向上使所述刀夹限位；及

7、预紧件，包括壳体、弹性件及突出安装于所述壳体一端的伸缩头，所述壳体固定设于所述刀夹的固定孔内，所述伸缩头突出于所述刀夹的所述抵持面，所述伸缩头被压缩并夹持于所述抵持面与所述限位块之间，在所述弹性件的弹性作用下，所述伸缩头与所述限位块保持抵持。

8、进一步地，所述固定孔为内螺纹孔，所述壳体设有外螺纹，所述壳体螺纹连接于所述固定孔内，旋转所述壳体调节所述预紧件旋入所述固定孔的长度，以调节所述伸缩头突出所述抵持面的高度。

9、进一步地，所述预紧件的壳体设有收容腔，所述收容腔的一端为开口端，所述开口端设有供所述伸缩头伸出的开口，所述收容腔的另一端为封闭端，所述弹性件收容于所述收容腔内，所述弹性件弹性压持于所述封闭端与所述伸缩头之间。

10、进一步地，所述伸缩头包括伸缩柱及设于所述伸缩柱一端的止挡部，所述伸缩柱的自由端穿过所述开口突出于所述壳体的开口端，所述止挡部大于所述开口的口径，所述止挡部限位于所述收容腔内，所述止挡部与所述弹性件的一端相抵持。

11、进一步地，所述预紧件远离所述伸缩头的一端突出于所述刀夹的底面，所述安装壁上开设有限位槽，所述限位槽用于避让所述预紧件。

12、进一步地，在所述刀盘的轴向方向上，所述刀夹沿轴向的最大移动距离小于或等于所述限位槽在轴向上的口径大小。

13、进一步地，所述限位槽为凹槽，所述限位槽的轴向相对于所述固定孔的轴向倾斜设置。

14、进一步地，所述限位槽为通槽，所述限位槽的轴向与所述固定孔的轴向相同。

15、进一步地，安装于相邻两所述凹口的所述切削组件为一组，每组所述切削组件关于所述刀盘的中心横截面镜像对称。

16、进一步地，所述抵持面与所述夹紧壁之间的距离沿所述刀盘的径向，由内向外逐渐增大，所述限位块为楔形，在所述刀盘的径向方向，所述限位块能够沿所述抵持面移动。

17、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：本实用新型的铣刀中，预紧件通过壳体固定在固定孔内，预紧件不会从刀夹上脱落。并且，通过伸缩头被压缩，弹性件通过伸缩头提供刀夹与限位块之间的预紧力。当限位块与刀夹之间压力移除的时候，限位块与刀夹之间可以通过该预紧力，避免限位块与刀夹之间由于失去压紧力，而导致两者之间发生较大幅度的移位。因此，预紧件能够使得刀夹的调整精度更高，且调整操作更加便利。

技术特征：

1.一种铣刀，其绕一中心轴线呈旋转对称，其特征在于，所述铣刀包括刀盘及切削组件，所述刀盘包括主体及分布于所述主体外周缘的多个刀座，多个所述刀座绕所述中心轴线旋转对称，相邻两所述刀座之间形成用于安装所述切削组件的凹口，所述凹口朝向旋转方向包括两相对设置的安装壁及夹紧壁，所述切削组件包括：

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述固定孔为内螺纹孔，所述壳体设有外螺纹，所述壳体螺纹连接于所述固定孔内，旋转所述壳体调节所述预紧件旋入所述固定孔的长度，以调节所述伸缩头突出所述抵持面的高度。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述预紧件的壳体设有收容腔，所述收容腔的一端为开口端，所述开口端设有供所述伸缩头伸出的开口，所述收容腔的另一端为封闭端，所述弹性件收容于所述收容腔内，所述弹性件弹性压持于所述封闭端与所述伸缩头之间。

4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述伸缩头包括伸缩柱及设于所述伸缩柱一端的止挡部，所述伸缩柱的自由端穿过所述开口突出于所述壳体的开口端，所述止挡部大于所述开口的口径，所述止挡部限位于所述收容腔内，所述止挡部与所述弹性件的一端相抵持。

5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述预紧件远离所述伸缩头的一端突出于所述刀夹的底面，所述安装壁上开设有限位槽，所述限位槽用于避让所述预紧件。

6.根据权利要求5所述的铣刀，其特征在于，在所述刀盘的轴向方向上，所述刀夹沿轴向的最大移动距离小于或等于所述限位槽在轴向上的口径大小。

7.根据权利要求5所述的铣刀，其特征在于，所述限位槽为凹槽，所述限位槽的轴向相对于所述固定孔的轴向倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的铣刀，其特征在于，所述限位槽为通槽，所述限位槽的轴向与所述固定孔的轴向相同。

9.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，安装于相邻两所述凹口的所述切削组件为一组，每组所述切削组件关于所述刀盘的中心横截面镜像对称。

10.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述抵持面与所述夹紧壁之间的距离沿所述刀盘的径向，由内向外逐渐增大，所述限位块为楔形，在所述刀盘的径向方向，所述限位块能够沿所述抵持面移动。

技术总结
本技术提供了一种铣刀，其绕一中心轴线呈旋转对称。铣刀包括刀盘及切削组件，刀盘包括主体及分布于主体外周缘的多个刀座，多个刀座绕中心轴线旋转对称，相邻两刀座之间形成用于安装切削组件的凹口，凹口朝向旋转方向包括两相对设置的安装壁及夹紧壁。切削组件包括刀夹、刀片、限位块及预紧件。预紧件包括壳体、弹性件及突出安装于壳体一端的伸缩头。壳体固定设于刀夹的固定孔内，伸缩头突出于刀夹的抵持面，伸缩头被压缩并夹持于抵持面与限位块之间，在弹性件的弹性作用下，伸缩头与限位块保持抵持。上述铣刀能够便于、准确调节刃宽。

技术研发人员：黄玉凤
受保护的技术使用者：东莞石龙京瓷有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12