一种内撑夹紧机构的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其指一种内撑夹紧机构。

背景技术：

1、在机械加工过程中，都需对待加工的零件进行一个定位和锁紧，定位用于保证加工的精度，锁紧能够防止加工过程中零件的飞出，防止意外事故的发生。现有的夹具包括通过伸入工件腔内对工件内撑式夹紧进行锁定，其中存在夹紧效果不好的问题。

2、中国专利申请公布号：cn 214738048 u，申请公布日：2021.11.16，本实用新型公开了一种内撑式桩夹紧结构及振动桩锤，所述夹紧结构包括一套筒和一安装在所述套筒内的夹紧油缸，若干楔形推动块与所述油缸底部连接，所述油缸带动所述楔形推动块沿套筒轴向上下运动，若干楔形夹紧块与所述楔形推动块的位置相配合，且配合面为斜面，所述楔形推动块沿轴向上下运动，使楔形夹紧块沿套筒径向运动，向外撑开后抵住待夹紧的桩管的内壁。该方案的不足之处在于：由于套筒尺寸固定导致楔形推动块在撑开过程中的结构尺寸适应性低、灵活性不足，导致如果改变工件的尺寸则楔形推动块难以作出适应性调整以快速进入工件操作，导致夹持的实用性和效率降低，另外在夹紧油缸的驱动下做出内撑操作，对工件的夹紧限度的立即响应的保护机制不足，进而容易过度撑开导致损伤甚至破坏工件，使工件变形或爆裂，造成资源浪费，

3、综上所述，内撑装置的实用性和灵活性不足，导致生产效率降低，对工件的保护机制不足，易造成资源浪费。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中内撑装置的实用性和灵活性不足、生产效率降低、对工件的保护机制不足和易造成资源浪费的不足，提供了一种实用性和灵活性高、提高生产效率、完善对工件的保护机制和节约资源内撑夹紧机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种内撑夹紧机构，包括安装座，安装座上连接有伸缩结构和夹紧结构，安装座上弹性连接有进气管，进气管的一端连接有气泵，进气管的另一端设有限制气孔，夹紧结构包括拉杆和夹紧拨片，拉杆的一端与伸缩结构连接，进气管置于拉杆内与拉杆套接，拉杆的另一端上设有通孔，夹紧拨片为环状铰接结构，夹紧拨片的一端连接有固定销，固定销与通孔插接，夹紧拨片的另一端与进气管连接。

4、进气管与安装座弹性连接，使进气管能够在安装上弹性往复位移，同时进气管的一端连接气泵（图中未示）用于气动推动进气管位移，进气管的另一端设有限制气孔以控制进气管位移极限，另外进气管套接在拉杆内，拉杆与伸缩结构连接，使拉杆可往复位移，夹紧拨片为铰接可变形的环状结构，固定销与夹紧拨片的一端连接从穿过拉杆上的通孔，同时进气管与夹紧拨片的另一端连接，使夹紧拨片在拉杆通过伸缩结构的位移下，可移动固定销缩小夹紧拨片（此时进气管被弹性限制）、同时也可通过进气管在气泵的控制下控制夹紧拨片的横向撑开大小，达到通过拉杆和固定销移动可轻松进入适应多个尺寸的工件内进行内撑式夹持、再通过进气管对工件做出适应性调整夹紧的效果，使夹紧操作对尺寸的适应性强和稳定夹紧，另外进气管靠近夹紧拨片的一端设有限制气孔，在以防止夹紧拨片过度撑开使工件留下损伤甚至爆裂等损害，实现对工件具有及时的保护机制，达到对工件不同尺寸适用性高、提高夹持稳定灵活、结构具有实用性、安全性和节约资源的效果。

5、作为优选，安装座上设有安装孔，拉杆与安装孔插接，安装座上连接有密封座，密封座与拉杆套接。拉杆安装孔插接在安装座上，同时拉杆上套接密封座，密封座安装在安装孔处与安装座固定连接，进而使拉杆与安装座的稳定性提高，提高夹紧操作的精确度。

6、作为优选，拉杆上内设有导向槽，夹紧拨片包括上拨片和下拨片，上拨片设有两个且一端通过固定销铰接，下拨片设有两个且连接有滑动销，两个下拨片的一端通过滑动销铰接，上拨片上连接有限位销，上拨片的另一端通过限位销与下拨片的另一端铰接，滑动销与导向槽滑动连接。夹紧拨片由两个上拨片和两个下拨片组成，固定销与两个上拨片的一端转动连接，上拨片的另一端通过限位销与下拨片的一端连接，上拨片与下拨片均与限位销转动连接，两个下拨片的另一端转动连接滑动销，进而通过移位固定销或滑动销改变夹紧拨片横向撑开的大小，同时滑动销可在导向槽产生定向滑动，通过导向槽提高夹紧拨片结构移动的稳定性，进而提高操作的精确度。

7、作为优选，拉杆上设有限位滑轨，限位滑轨上滑动连接有滑块，滑块的一端与进气管的端头连接，滑块的另一端连接有连接片，连接片上设有转孔，滑动销与转孔插接，夹紧拨片与限位滑轨滑动连接。限位滑轨设有两个且相对布置，夹紧拨片中两侧的上拨片和下拨片分别置于一侧的限位滑轨内，且表面与限位滑轨的内壁相贴，方便夹紧拨片的转动中的结构稳定，防止上拨片和下拨脱离限位销，另外连接块的一端与进气管连接，同时连接块的另一端连接了与滑动销插接的连接片，连接片布置连接在下拨片之间与滑动销插接，进而方便进气管通过滑块稳定上下拉动滑动销位移同时施力均匀，使内撑夹紧操作稳定、精确和流畅。

8、作为优选，安装座上连接有弹性机构，弹性机构包括固定套、复位弹簧、支撑座，固定套和复位弹簧均与进气管套接，进气管与支撑座插接，支撑座与安装座连接，复位弹簧的一端与固定套连接，复位弹簧的另一端与支撑座连接。固定套套接在进气管上，支撑座安装在安装座上，复位弹簧套接在进气管上并置于固定套和支撑座间，进而使气泵推动进气管后可通过复位弹簧自动复位，进而便于快速解除夹紧，同时支撑座使进气管的连接进一步稳定，达到操作便利、提高稳定性的效果。

9、作为优选，伸缩结构包括推块、气缸，拉杆与推块插接，拉杆表面设有卡槽，推块与卡槽相嵌，气缸与安装座连接，气缸与推块伸缩连接。拉杆插接在推块上使拉杆的两端均被稳定夹持，拉杆的表面设有卡槽，使拉杆穿过推块时推块嵌入卡槽内，进而通过气缸安装在安装座上后通过推拉推块实现对拉杆的稳定移动，提高拉杆位移的稳定性、使夹紧操作精确、稳定。

10、作为优选，夹紧结构内撑作用工件的内径直径为30-60mm。夹角结构的作用工件内径为30-60mm，使装置内撑的适用范围大，提高装置的实用性。

11、本实用新型的有益效果是：提高夹持的灵活性，同时对工件尺寸具有高适应性，结构稳定、操作精确流畅，具有高实用性、安全性，保护工件防破损以节约资源。

技术特征：

1.一种内撑夹紧机构，其特征是，包括安装座（1），所述安装座（1）上连接有伸缩结构（2）和夹紧结构（3），所述安装座（1）上弹性连接有进气管（4），所述进气管（4）的一端连接有气泵，所述进气管（4）的另一端设有限制气孔（5），所述夹紧结构（3）包括拉杆（6）和夹紧拨片（7），所述拉杆（6）的一端与伸缩结构（2）连接，所述进气管（4）置于拉杆（6）内与拉杆（6）套接，所述拉杆（6）的另一端上设有通孔（8），所述夹紧拨片（7）为环状铰接结构，所述夹紧拨片（7）的一端连接有固定销（10），所述固定销（10）与通孔（8）插接，所述夹紧拨片（7）的另一端与进气管（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述安装座（1）上设有安装孔（11），所述拉杆（6）与安装孔（11）插接，所述安装座（1）上连接有密封座（12），所述密封座（12）与拉杆（6）套接。

3.根据权利要求2所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述拉杆（6）上设有导向槽（9），所述夹紧拨片（7）包括上拨片（13）和下拨片（14），所述上拨片（13）设有两个且一端通过固定销（10）铰接，所述下拨片（14）设有两个且连接有滑动销（15），两个下拨片（14）的一端通过滑动销（15）铰接，所述上拨片（13）上连接有限位销（16），所述上拨片（13）的另一端通过限位销（16）与下拨片（14）的另一端铰接，所述滑动销（15）与导向槽（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述拉杆（6）上设有限位滑轨（17），所述限位滑轨（17）上滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的一端与进气管（4）的端头连接，所述滑块（18）的另一端连接有连接片（19），所述连接片（19）上设有转孔，所述滑动销（15）与转孔插接，所述夹紧拨片（7）与限位滑轨（17）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述安装座（1）上连接有弹性机构，所述弹性机构包括固定套（20）、复位弹簧（21）、支撑座（22），所述固定套（20）和复位弹簧（21）均与进气管（4）套接，所述进气管（4）与支撑座（22）插接，所述支撑座（22）与安装座（1）连接，所述复位弹簧（21）的一端与固定套（20）连接，所述复位弹簧（21）的另一端与支撑座（22）连接。

6.根据权利要求1所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述伸缩结构（2）包括推块（23）、气缸（24），所述拉杆（6）与推块（23）插接，所述拉杆（6）表面设有卡槽（25），所述推块（23）与卡槽（25）相嵌，所述气缸（24）与安装座（1）连接，所述气缸（24）与推块（23）伸缩连接。

7.根据权利要求1所述的一种内撑夹紧机构，其特征是，所述夹紧结构（3）内撑作用工件的内径直径为30-60mm。

技术总结
本技术公开了一种内撑夹紧机构，旨在提供一种实用性和灵活性高、提高生产效率、完善对工件的保护机制和节约资源内撑夹紧机构。它包括安装座，安装座上连接有伸缩结构和夹紧结构，安装座上弹性连接有进气管，进气管的一端连接有气泵，进气管的另一端设有限制气孔，夹紧结构包括拉杆和夹紧拨片，拉杆的一端与伸缩结构连接，进气管置于拉杆内与拉杆套接，拉杆的另一端上设有通孔，夹紧拨片为环状铰接结构，夹紧拨片的一端连接有固定销，固定销与通孔插接，夹紧拨片的另一端与进气管连接。本技术的有益效果是：提高夹持的灵活性，同时对工件尺寸具有高适应性，结构稳定、操作精确流畅，具有高实用性、安全性，保护工件防破损以节约资源。

技术研发人员：陆焕纲,吴立军,周安乐,朱雷
受保护的技术使用者：浙江瑞华机械有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/11