一种具有循环冷却机构的加工中心的制作方法

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种具有循环冷却机构的加工中心。

背景技术：

1、加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一；加工中心在对机械零件进行加工过程中，需要通过不断的喷淋切削液来对零件和刀具进行同时降温，而加工中心在长时间工作后，切削液的温度会不断升高，继而且对刀具和零件的降温效率就会降低，同时目前大部分的加工中心大部分都没有配备相应的切削液降温组件，而对于一些有降温组件的加工中心其降温过程需要采用另外一个驱动源对其进行驱动，这样既增加了整个加工中心的体积而且还提高了电量的损耗，目前大部分的都是将切削液直接排掉然后重新添加新的切削液，显然这种方式的较为浪费水资源非常的不环保。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有循环冷却机构的加工中心。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种具有循环冷却机构的加工中心，包括用于对零部件进行加工的加工中心、控制面板、用于将冷却后的切削液送入所述加工中心的送液管，所述控制面板位于所述加工中心前侧，所述送液管位于所述加工中心后端另一侧，还包括用于对切削液进行快速降温的冷却机构和用于对切削液进行供给的供给机构，所述冷却机构位于所述送液管后侧，所述供给机构位于所述冷却机构下方；

4、所述供给机构包括聚集箱、分离罩、供给管、供给泵、过滤罩，所述聚集箱位于所述加工中心后侧，所述分离罩通过焊接连接在所述聚集箱内部侧面，所述供给泵设置在所述分离罩内侧，所述供给管下端设置在所述供给泵出液口，所述过滤罩设置在所述供给泵进液口；

5、所述冷却机构包括u型管、导流管、驱动罩、风冷轴、扇叶、驱动架、风冷箱，所述风冷箱安装在所述聚集箱后侧，所述风冷轴设置在所述风冷箱前侧，所述驱动架设置在所述风冷轴前端，所述扇叶设置在所述风冷轴后端且与所述风冷箱内侧，所述驱动罩设置在所述驱动架前侧，所述u型管设置在所述驱动罩上侧，所述导流管连接在所述驱动罩出口和所述风冷箱进口之间。

6、优选的：所述加工中心由机座和机体组成，所述机体位于所述机座上侧，所述控制面板设置在所述机体前侧。

7、优选的：所述风冷箱内部后侧设置有降温空心栅管，且所述风冷箱侧面开设有用于加快空气流动的进风槽。

8、优选的；所述驱动罩上侧焊接有两个流动管，所述驱动架前端位于所述驱动罩内侧焊接有三组驱动叶。

9、优选的：所述风冷箱前侧设置有用于支撑三个所述驱动罩的固定架，所述风冷箱内部前侧安装有用于对所述风冷轴支撑的十字型支撑架。

10、优选的：所述供给泵与所述聚集箱通过螺栓连接，所述供给管与所述供给泵出液口通过管箍连接，所述过滤罩与所述供给泵进液口通过螺纹连接。

11、优选的：所述驱动架与所述风冷轴键连接，所述扇叶与所述风冷轴固定连接，所述u型管与所述驱动罩流动管通过管箍连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、利用供给泵泵送切削液通过供给管流动到三个驱动罩内，通过切削液的流动来带动驱动架的驱动叶在驱动罩内部进行转动，再利用驱动架通过风冷轴来带动扇叶对风冷箱内流过的切削液进行吹扫降温，从而可以无需外部驱动即可对切削液进行降温；

14、2、通过两个u型管和导流管将三个驱动罩进行串联，从而将切削液依次流入到三个驱动罩内部来驱动驱动架前侧的三个驱动叶转动，继而可以使得驱动架拥有较大的驱动力方便于带动风冷轴进行转动。

技术特征：

1.一种具有循环冷却机构的加工中心，包括用于对零部件进行加工的加工中心(1)、控制面板(2)、用于将冷却后的切削液送入所述加工中心(1)的送液管(5)，所述控制面板(2)位于所述加工中心(1)前侧，所述送液管(5)位于所述加工中心(1)后端另一侧，其特征在于：还包括用于对切削液进行快速降温的冷却机构(3)和用于对切削液进行供给的供给机构(4)，所述冷却机构(3)位于所述送液管(5)后侧，所述供给机构(4)位于所述冷却机构(3)下方；

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于：所述加工中心(1)由机座(11)和机体(12)组成，所述机体(12)位于所述机座(11)上侧，所述控制面板(2)设置在所述机体(12)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于：所述风冷箱(37)内部后侧设置有降温空心栅管，且所述风冷箱(37)侧面开设有用于加快空气流动的进风槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于；所述驱动罩(33)上侧焊接有两个流动管，所述驱动架(36)前端位于所述驱动罩(33)内侧焊接有三组驱动叶。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于：所述风冷箱(37)前侧设置有用于支撑三个所述驱动罩(33)的固定架，所述风冷箱(37)内部前侧安装有用于对所述风冷轴(34)支撑的十字型支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于：所述供给泵(44)与所述聚集箱(41)通过螺栓连接，所述供给管(43)与所述供给泵(44)出液口通过管箍连接，所述过滤罩(45)与所述供给泵(44)进液口通过螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有循环冷却机构的加工中心，其特征在于：所述驱动架(36)与所述风冷轴(34)键连接，所述扇叶(35)与所述风冷轴(34)固定连接，所述u型管(31)与所述驱动罩(33)流动管通过管箍连接。

技术总结
本技术公开了一种具有循环冷却机构的加工中心，包括用于对零部件进行加工的加工中心、控制面板、用于将冷却后的切削液送入所述加工中心的送液管。本技术利用供给泵泵送切削液通过供给管流动到三个驱动罩内，通过切削液的流动来带动驱动架的驱动叶在驱动罩内部进行转动，再利用驱动架通过风冷轴来带动扇叶对风冷箱内流过的切削液进行吹扫降温，从而可以无需外部驱动即可对切削液进行降温，通过两个U型管和导流管将三个驱动罩进行串联，从而将切削液依次流入到三个驱动罩内部来驱动驱动架前侧的三个驱动叶转动，继而可以使得驱动架拥有较大的驱动力方便于带动风冷轴进行转动。

技术研发人员：普枝国,祁长
受保护的技术使用者：洛阳炬瑞智能科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/11