一种攻挤丝锥的制作方法

本技术涉及丝锥，具体涉及一种攻挤丝锥。

背景技术：

1、丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

2、目前，现有丝锥在加工内螺纹时会以较快的速度进行旋转，丝锥在旋转的过程中会产生较多的热量，丝锥的长时间使用会导致其温度升高，高温的丝锥会加快丝锥的磨损，从而降低丝锥的使用寿命。

3、故基于上述问题，为此我们设计了这样一种攻挤丝锥来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种攻挤丝锥，以解决技术中现有丝锥在加工内螺纹时会以较快的速度进行旋转，丝锥在旋转的过程中会产生较多的热量，丝锥的长时间使用会导致其温度升高，高温的丝锥会加快丝锥的磨损，从而降低丝锥的使用寿命问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻挤丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的下端面固定安装有切削金属体，所述切削金属体的外壁面开设有排屑槽，所述排屑槽设有多个，多个所述排屑槽等间距依次排列，多个所述排屑槽内侧底端均开设有一组喷水孔，每组所述喷水孔均为多个，多个所述喷水孔等间距依次排列，所述切削金属体内侧开设有输送水孔，多组所述喷水孔均与输送水孔相通，所述丝锥本体的上端面固定安装有连接金属头，所述连接金属头的上端面中部开设有通水孔，所述通水孔与输送水孔相通。

3、优选的，所述连接金属头的上端面中部开设有连接孔，所述连接孔的直径略大于通水孔的直径。

4、优选的，所述切削金属体的外壁面开设有多组切削旋纹，每组所述切削旋纹均为若干个，若干个所述切削旋纹呈螺纹状等间距盘旋。

5、优选的，多组所述切削旋纹分别位于两个相邻的排屑槽之间，并且每组所述切削旋纹的两侧壁面均与相邻两个排屑槽内的一侧壁面平行。

6、优选的，所述丝锥本体的外壁面开设有放置口，所述放置口位于丝锥本体外壁面中部，所述丝锥本体的两侧分别设有第一挡水板、第二挡水板。

7、优选的，所述第一挡水板、第二挡水板的大小相等，所述第一挡水板、第二挡水板分别与放置口的位置相互对应。

8、优选的，所述第一挡水板、第二挡水板分别卡设在放置口内，所述第一挡水板、第二挡水板相对的一侧壁面相互贴合。

9、优选的，所述第一挡水板的上端面两侧分别固定安装有第一固定块，两个所述第一固定块的一侧壁面均开设有第一定位孔。

10、优选的，所述第二挡水板的上端面两侧分别固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块的一侧壁面均开设有第二定位孔，两个所述第二定位孔分别与两个第一定位孔的位置相互对应。

11、优选的，两个所述第一定位孔内均设有连接螺栓，所述连接螺栓的一端均依次穿过第一定位孔、第二定位孔并通过螺帽固定。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、本实用新型，通过设置喷水孔、输送水孔和通水孔，这样当需要对开设孔内进行内螺纹开设时，首先通过丝锥夹持装置将连接金属头进行固定，然后将进水管与通水孔对接，将加工件的开设孔移动至丝锥本体的下方，紧接着将切削金属体插设在开设孔内，启动丝锥夹持装置、通过进水管向通水孔注入冷水，丝锥夹持装置的启动带动着切削金属体转动，切削金属体的转动对开设孔内进行内螺纹开设，注入通水孔内的冷水会被输送至输送水孔，输送水孔内的冷水会通过喷水孔喷向开设孔内，开设孔内的冷水能够对切削金属体进行水冷却，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过喷水孔、输送水孔、通水孔的相互配合可对开设孔内的切削金属体进行水冷却，从而避免切削金属体长时间以较快速度转动而导致切削金属体温度升高，切削金属体温度的升高会加快丝锥的磨损，进而降低丝锥的使用寿命问题。

技术特征：

1.一种攻挤丝锥，包括丝锥本体（1），其特征在于：所述丝锥本体（1）的下端面固定安装有切削金属体（2），所述切削金属体（2）的外壁面开设有排屑槽（3），所述排屑槽（3）设有多个，多个所述排屑槽（3）等间距依次排列，多个所述排屑槽（3）内侧底端均开设有一组喷水孔（4），每组所述喷水孔（4）均为多个，多个所述喷水孔（4）等间距依次排列，所述切削金属体（2）内侧开设有输送水孔（5），多组所述喷水孔（4）均与输送水孔（5）相通，所述丝锥本体（1）的上端面固定安装有连接金属头（6），所述连接金属头（6）的上端面中部开设有通水孔（7），所述通水孔（7）与输送水孔（5）相通。

2.根据权利要求1所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述连接金属头（6）的上端面中部开设有连接孔（8），所述连接孔（8）的直径略大于通水孔（7）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述切削金属体（2）的外壁面开设有多组切削旋纹（9），每组所述切削旋纹（9）均为若干个，若干个所述切削旋纹（9）呈螺纹状等间距盘旋。

4.根据权利要求3所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：多组所述切削旋纹（9）分别位于两个相邻的排屑槽（3）之间，并且每组所述切削旋纹（9）的两侧壁面均与相邻两个排屑槽（3）内的一侧壁面平行。

5.根据权利要求1所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述丝锥本体（1）的外壁面开设有放置口（10），所述放置口（10）位于丝锥本体（1）外壁面中部，所述丝锥本体（1）的两侧分别设有第一挡水板（11）、第二挡水板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述第一挡水板（11）、第二挡水板（12）的大小相等，所述第一挡水板（11）、第二挡水板（12）分别与放置口（10）的位置相互对应。

7.根据权利要求5所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述第一挡水板（11）、第二挡水板（12）分别卡设在放置口（10）内，所述第一挡水板（11）、第二挡水板（12）相对的一侧壁面相互贴合。

8.根据权利要求5所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述第一挡水板（11）的上端面两侧分别固定安装有第一固定块（13），两个所述第一固定块（13）的一侧壁面均开设有第一定位孔。

9.根据权利要求8所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：所述第二挡水板（12）的上端面两侧分别固定安装有第二固定块（14），两个所述第二固定块（14）的一侧壁面均开设有第二定位孔，两个所述第二定位孔分别与两个第一定位孔的位置相互对应。

10.根据权利要求9所述的一种攻挤丝锥，其特征在于：两个所述第一定位孔内均设有连接螺栓（15），所述连接螺栓（15）的一端均依次穿过第一定位孔、第二定位孔并通过螺帽固定。

技术总结
本技术公开了一种攻挤丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的下端面固定安装有切削金属体，所述切削金属体的外壁面开设有排屑槽，所述排屑槽设有多个，多个所述排屑槽等间距依次排列，多个所述排屑槽内侧底端均开设有一组喷水孔，每组所述喷水孔均为多个，多个所述喷水孔等间距依次排列，所述切削金属体内侧开设有输送水孔，多组所述喷水孔均与输送水孔相通。本技术通过喷水孔、输送水孔、通水孔的相互配合可对开设孔内的切削金属体进行水冷却，从而避免切削金属体长时间以较快速度转动而导致切削金属体温度升高，切削金属体温度的升高会加快丝锥的磨损，进而降低丝锥的使用寿命问题。

技术研发人员：王健,柳健,卢伟
受保护的技术使用者：捷夫科技（大连）有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12