一种气液增压式无线过程监控拉铆工具的制作方法

本技术涉及拉铆工具，具体为一种气液增压式无线过程监控拉铆工具。

背景技术：

1、抽芯铆钉主要的功能就是解决了机械设备连接的问题，和普通拉铆钉不同的是，在使用抽芯铆钉的时候必须要用到拉铆工具，其实这种设备主要有三种，一种是纯手动的拉铆工具，还有就是电动拉铆工具和气动拉铆工具，虽然工具不同，但是它们的原理都是相同的，抽芯铆钉在铆接时，铆钉的钉芯是由专用的拉铆工具拉动，使铆体膨胀起来，起到铆接的作用，这类铆钉适用于不利于用普通铆钉铆接的场合。

2、本申请意在提供一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，以实现以下技术效果：

3、（1）监测并记录整个拉铆的过程，从而保证拉铆的品质。

4、（2）记录下来每一个拉铆过程，并且储存到控制系统上，以便将来出现问题进行工艺参数追溯。

5、（3）通过对拉铆过程的监测，可以及时发现产品的品质问题，如孔径精度变化，拉铆螺钉的品质变化，误装，漏装，等人为操作问题，最大限度的实现人机料法环的闭环控制，避免了产品拉铆品质质量事故。

6、（4）拉力和位移的检测都是直接检测，最大限度的避免了间接检测所造成的误差。

7、（5）无线数据传输，避免了线缆的羁绊，并且方便客户现场的多自由度使用需求和大范围移动的的需求，并且因为没有线缆，降低线缆磨损折断所造成的故障。

8、（6）通过扫描头录入工件标识，使得系统可以自动匹配合适的监测程序，不同工件可以自动匹配不同的监测程序，避免人为因素的影响。并且实现了到具体某一个工件某一个铆钉的过程数字化追溯，大大降低了追溯成本。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，以实现上述背景技术中提出的技术效果。

2、为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，包括枪体、电器底座、液晶屏总成、采集板总成、扫描头总成、电池盒总成、外壳总成、电池盒盖、压力传感器、拉杆总成、位移传感器总成、卡扣总成、左外壳、右外壳、拉铆总成、内六角盘头螺钉和液晶屏保护膜；所述电器底座通过内六角盘头螺钉与枪体的侧面固定连接，所述液晶屏总成固定在电器底座上，所述采集板总成固定在电器底座上，所述扫描头总成固定在电器底座上，所述电池盒总成固定在电器底座上，所述外壳总成固定在电器底座上，所述电池盒盖固定在电池盒总成上，所述压力传感器安装在枪体中，所述拉杆总成安装在枪体上，所述位移传感器总成安装在枪体上，所述卡扣总成安装在枪体上，所述左外壳、右外壳与拉铆总成分别安装在枪体上，所述液晶屏保护膜设置在底座上。

3、优选的，所述电器底座包括底板、底座和第一内六角沉头螺钉；所述底座卡在底板上且由第一内六角沉头螺钉拧紧固定；所述液晶屏总成包括液晶屏、橡胶按键、显示屏板、加长通讯线和内六角自攻螺钉；所述液晶屏的排线插在显示屏板的正面，橡胶按键的定位柱穿过显示屏板的定位孔，液晶屏的排线翻折使液晶屏落入显示屏板的槽内；所述加长通讯线的一端插入显示屏板的背面插座内，所述液晶屏总成通过内六角自攻螺钉固定在底座上；所述采集板总成包括采集板，所述采集板通过内六角自攻螺钉固定在底座上，所述液晶屏保护膜通过双面胶粘接在底座上。

4、优选的，所述扫描头总成包括扫描头、排线、转接板、通讯线和十字槽沉头螺钉，所述通讯线的一端插在转接板的对应插座内，通过排线将部件扫描头、转接板连在一起，十字槽沉头螺钉用于将扫描头固定在底座上。

5、优选的，所述电池盒总成包括压片、拔砝开关、内六角沉头螺钉、电池弹片套件、底壳、电容、电池盒焊接电源线和第一橡胶帽，所述电池弹片套件的三件套分别插入底壳的对应卡槽内，电容、电池盒焊接电源线的线头、焊针插入底壳，并与拔砝开关的正极、负极弹片焊接，压片插入底壳，由内六角自攻螺钉锁紧，将第一橡胶帽插入底壳背面的槽内，内六角沉头螺钉用于将电池盒总成固定到底板上。

6、优选的，所述外壳总成包括玻璃片、外壳、第一梅花自攻螺钉和第二橡胶帽，所述玻璃片通过胶水粘接到外壳上，第二橡胶帽插入外壳的腰孔内，第一梅花自攻螺钉用于将外壳总成固定在底座上。

7、优选的，所述电池盒盖包括电池、第三内六角沉头螺钉和上盖，所述电池按照正负极卡在电池盒总成中，上盖通过第三内六角沉头螺钉固定在电池盒总成上。

8、优选的，所述拉杆总成包括c型平键、压力轴套、芯轴、轴用卡簧、滚针轴承、圆柱销、连接块、第二内六角沉头螺钉和连接螺帽，所述连接块内部密封槽放入密封圈，将压力轴套插入连接块内部，由c型平键限制相对位置，滚针轴承套在芯轴上，前后用轴用卡簧卡入卡槽定位，芯轴插入压力轴套内，连接螺帽拧紧到压力轴套的前端，圆柱销用于保证总成与枪体之间的位置精度，第二内六角沉头螺钉用于总成与枪体的连接固定；所述左外壳通过内六角螺钉固定在连接块上，所述右外壳通过内六角螺钉固定在连接块上。

9、优选的，所述位移传感器总成包括非接触位移传感器、内六角螺钉、顶丝和支座，所述内六角螺钉将非接触位移传感器与支座连接锁紧，顶丝拧入支座的螺钉孔内用于总成的锁紧固定。

10、优选的，所述卡扣总成包括压簧、滑帽、卡扣和卡簧，所述卡扣卡入滑帽的卡槽，用卡簧锁住，组装时压簧放于总成内部。

11、优选的，所述拉铆总成包括刀杆、旋钮和铆钉外接头，旋钮拧到铆钉外接头上，铆钉外接头拧紧到连接螺帽上，所述右外壳通过第二梅花自攻螺钉与左外壳连接，所述刀杆拧入芯轴的前端并由滑帽限位防转。

12、与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

13、1、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，监测并记录整个拉铆的过程，从而保证拉铆的品质。

14、2、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，记录下来每一个拉铆过程，并且储存到控制系统上，以便将来出现问题进行工艺参数追溯。

15、3、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，通过对拉铆过程的监测，可以及时发现产品的品质问题，如孔径精度变化，拉铆螺钉的品质变化，误装，漏装，等人为操作问题，最大限度的实现人机料法环的闭环控制，避免了产品拉铆品质质量事故。

16、4、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，拉力和位移的检测都是直接检测，最大限度的避免了间接检测所造成的误差。

17、5、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，无线数据传输，避免了线缆的羁绊，并且方便客户现场的多自由度使用需求和大范围移动的的需求，并且因为没有线缆，降低线缆磨损折断所造成的故障。

18、6、该气液增压式无线过程监控拉铆工具，通过扫描头录入工件标识，使得系统可以自动匹配合适的监测程序，不同工件可以自动匹配不同的监测程序，避免人为因素的影响。并且实现了到具体某一个工件某一个铆钉的过程数字化追溯，大大降低了追溯成本。

技术特征：

1.一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：包括枪体（1）、电器底座（2）、液晶屏总成（3）、采集板总成（4）、扫描头总成（5）、电池盒总成（6）、外壳总成（7）、电池盒盖（8）、压力传感器（9）、拉杆总成（10）、位移传感器总成（11）、卡扣总成（12）、左外壳（13）、右外壳（14）、拉铆总成（15）、内六角盘头螺钉（16）和液晶屏保护膜（17）；所述电器底座（2）通过内六角盘头螺钉（16）与枪体（1）的侧面固定连接，所述液晶屏总成（3）固定在电器底座（2）上，所述采集板总成（4）固定在电器底座（2）上，所述扫描头总成（5）固定在电器底座（2）上，所述电池盒总成（6）固定在电器底座（2）上，所述外壳总成（7）固定在电器底座（2）上，所述电池盒盖（8）固定在电池盒总成（6）上，所述压力传感器（9）安装在枪体（1）中，所述拉杆总成（10）安装在枪体（1）上，所述位移传感器总成（11）安装在枪体（1）上，所述卡扣总成（12）安装在枪体（1）上，所述左外壳（13）、右外壳（14）与拉铆总成（15）分别安装在枪体（1）上，所述液晶屏保护膜（17）设置在底座（22）上。

2.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述电器底座（2）包括底板（21）、底座（22）和第一内六角沉头螺钉（23）；所述底座（22）卡在底板（21）上且由第一内六角沉头螺钉（23）拧紧固定；所述液晶屏总成（3）包括液晶屏（31）、橡胶按键（32）、显示屏板（33）、加长通讯线（34）和内六角自攻螺钉（35）；所述液晶屏（31）的排线插在显示屏板（33）的正面，橡胶按键（32）的定位柱穿过显示屏板（33）的定位孔，液晶屏（31）的排线翻折使液晶屏（31）落入显示屏板（33）的槽内；所述加长通讯线（34）的一端插入显示屏板（33）的背面插座内，所述液晶屏总成（3）通过内六角自攻螺钉（35）固定在底座（22）上；所述采集板总成（4）包括采集板（41），所述采集板（41）通过内六角自攻螺钉（35）固定在底座（22）上，所述液晶屏保护膜（17）通过双面胶粘接在底座（22）上。

3.如权利要求2所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述扫描头总成（5）包括扫描头（51）、排线（52）、转接板（53）、通讯线（54）和十字槽沉头螺钉（55），所述通讯线（54）的一端插在转接板（53）的对应插座内，通过排线（52）将部件扫描头（51）、转接板（53）连在一起，十字槽沉头螺钉（55）用于将扫描头（51）固定在底座（22）上。

4.如权利要求2所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述电池盒总成（6）包括压片（61）、拔砝开关（62）、内六角沉头螺钉（63）、电池弹片套件（64）、底壳（65）、电容（66）、电池盒焊接电源线（67）和第一橡胶帽（68），所述电池弹片套件（64）的三件套分别插入底壳（65）的对应卡槽内，电容（66）、电池盒焊接电源线（67）的线头、焊针插入底壳（65），并与拔砝开关（62）的正极、负极弹片焊接，压片（61）插入底壳（65），由内六角自攻螺钉（35）锁紧，将第一橡胶帽（68）插入底壳（65）背面的槽内，内六角沉头螺钉（63）用于将电池盒总成（6）固定到底板（21）上。

5.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述外壳总成（7）包括玻璃片（71）、外壳（72）、第一梅花自攻螺钉（73）和第二橡胶帽（74），所述玻璃片（71）通过胶水粘接到外壳（72）上，第二橡胶帽（74）插入外壳（72）的腰孔内，第一梅花自攻螺钉（73）用于将外壳总成（7）固定在底座（22）上。

6.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述电池盒盖（8）包括电池（81）、第三内六角沉头螺钉（82）和上盖（83），所述电池（81）按照正负极卡在电池盒总成（6）中，上盖（83）通过第三内六角沉头螺钉（82）固定在电池盒总成（6）上。

7.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述拉杆总成（10）包括c型平键（101）、压力轴套（102）、芯轴（103）、轴用卡簧（104）、滚针轴承（105）、圆柱销（106）、连接块（107）、第二内六角沉头螺钉（108）和连接螺帽（109），所述连接块（107）内部密封槽放入密封圈，将压力轴套（102）插入连接块（107）内部，由c型平键（101）限制相对位置，滚针轴承（105）套在芯轴（103）上，前后用轴用卡簧（104）卡入卡槽定位，芯轴（103）插入压力轴套（102）内，连接螺帽（109）拧紧到压力轴套（102）的前端，圆柱销（106）用于保证总成与枪体（1）之间的位置精度，第二内六角沉头螺钉（108）用于总成与枪体（1）的连接固定；所述左外壳（13）通过内六角螺钉（112）固定在连接块（107）上，所述右外壳（14）通过内六角螺钉（112）固定在连接块（107）上。

8.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述位移传感器总成（11）包括非接触位移传感器（111）、内六角螺钉（112）、顶丝（113）和支座（114），所述内六角螺钉（112）将非接触位移传感器（111）与支座（114）连接锁紧，顶丝（113）拧入支座（114）的螺钉孔内用于总成的锁紧固定。

9.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述卡扣总成（12）包括压簧（121）、滑帽（122）、卡扣（123）和卡簧（124），所述卡扣（123）卡入滑帽（122）的卡槽，用卡簧（124）锁住，组装时压簧（121）放于总成内部。

10.如权利要求1所述的一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，其特征在于：所述拉铆总成（15）包括刀杆（151）、旋钮（152）和铆钉外接头（153），旋钮（152）拧到铆钉外接头（153）上，铆钉外接头（153）拧紧到连接螺帽（109）上，所述右外壳（14）通过第二梅花自攻螺钉（142）与左外壳（13）连接，所述刀杆（151）拧入芯轴（103）的前端并由滑帽（122）限位防转。

技术总结
本技术公开了一种气液增压式无线过程监控拉铆工具，包括电器底座通过内六角盘头螺钉与枪体的侧面固定连接，液晶屏总成固定在电器底座上，采集板总成固定在电器底座上，扫描头总成固定在电器底座上，电池盒总成固定在电器底座上，外壳总成固定在电器底座上，电池盒盖固定在电池盒总成上，压力传感器安装在枪体中，拉杆总成安装在枪体上，位移传感器总成安装在枪体上，卡扣总成安装在枪体上，左外壳、右外壳与拉铆总成分别安装在枪体上，液晶屏保护膜设置在底座上。该技术的技术效果为监测并记录整个拉铆的过程；可以及时发现产品的品质问题；拉力和位移的检测都是直接检测；无线数据传输，避免了线缆的羁绊和通过扫描头录入工件标识。

技术研发人员：薛海军
受保护的技术使用者：天津四果智能技术有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13