本技术涉及一种断料装置,尤其涉及磷铜角断料机用的断料装置。
背景技术:
1、磷铜角在加工制造时需要对其进行断料处理,使得断料后的长度适合下一步工序的制造和使用,然而传统的断料装置由于其自身结构所限,其断料处与送料处并不能够很好的联动作业,切刀在实现切下作业后,送料处依然在进行送料动作,此时铜脚的最前端就会抵靠在切刀处了,为了送料的正常动作,就需要在铜脚外周表面涂油,通过铜脚外周与送料盘的打滑动作,避免铜脚和断料装置的损坏;
2、但是这样的结构带来了非常大的弊端,即油污染,大量铜脚在加工完成后自身就带有油污了,不但无法直接去镀槽进行处理,同时也会影响到线路板质量,而更重要的是,大量的铜脚带来的油污根本无法处理,在国家注重环保的大环境下,企业自身难以通过环保检查,而人工擦除油污显然也不现实,因此企业急需解决铜脚带油的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种高速磷铜角断料机用断料装置,包括断料装置基座,断料装置基座上设置有进料构件与断料构件,进料构件与断料构件前后设置且相互配合,进料构件包括进料轴、传动辊和进料滚子组,进料轴与传动辊传动连接,并通过传动辊驱动进料滚子组实现进料动作,断料构件包括驱动轴和刀头座,驱动轴驱动刀头座实现断料动作的同时,驱动轴与传动辊传动连接。
2、优选的,
3、断料装置基座上固定装设有安装座,进料构件与断料构件通过安装座装设在断料装置基座上,进料轴通过轴承转动设置在安装座上,进料轴与驱动轴的端部通过锥齿轮组实现传动连接,传动辊通过轴承转动设置在安装座上,传动辊的辊身设置有单向离合器,单向离合器与进料轴之间设有曲柄连杆;
4、进料滚子组包括至少两组并排设置的送料滚盘组,每组送料滚盘组包括驱动送料滚盘和与之传动连接的随动送料滚盘,传动辊的辊身设置有与驱动送料滚盘传动连接的动力轮。
5、优选的,断料构件具有的驱动轴通过轴承转动设置在安装座上,驱动轴的端部设置有与电机传动连接的传动带轮,驱动轴的轴身设置有连接块,刀头座的后端与连接块铰接连接,刀头座的前端通过转轴与安装座铰接连接。
6、优选的,单向离合器的端部具有连接片,连接片上开有配合通槽,连接柱穿过配合通槽并与曲柄连杆的端部连接。
7、优选的,安装座的侧边通过送料板固定设置有与进料滚子组相配合的送料管,安装座位于刀头座处开有与进料滚子组相配合的出料孔。
8、借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
9、本申请技术方案的进料构件与断料构件能够实现传动连接,即通过断料构件带动进料构件运动,这样就实现了有序进料这一目的,避免了传统结构送料动作与断料动作各自为政的弊端,实现了联动;
10、通过有序进料,磷铜角可以被正常送料,其前端就不会出现“异物阻挡”致使送料动作的停止,因此磷铜角外周就不需要进行涂油处理,完全可以通过与进料滚子组的配合正常被送料至刀头座处而不需要与进料滚子组打滑处理,继而通过刀头座具有的刀头实现断料动作。
11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种高速磷铜角断料机用断料装置,包括断料装置基座(1),其特征在于:断料装置基座(1)上设置有进料构件与断料构件,进料构件与断料构件前后设置且相互配合,进料构件包括进料轴(2)、传动辊(3)和进料滚子组(4),进料轴(2)与传动辊(3)传动连接,并通过传动辊(3)驱动进料滚子组(4)实现进料动作,断料构件包括驱动轴(5)和刀头座(6),驱动轴(5)驱动刀头座(6)实现断料动作的同时,驱动轴(5)与传动辊(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速磷铜角断料机用断料装置,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的一种高速磷铜角断料机用断料装置,其特征在于:断料构件具有的驱动轴(5)通过轴承转动设置在安装座(7)上,驱动轴(5)的端部设置有与电机(13)传动连接的传动带轮(14),驱动轴(5)的轴身设置有连接块(15),刀头座(6)的后端与连接块(15)铰接连接,刀头座(6)的前端通过转轴与安装座(7)铰接连接。
4.根据权利要求2所述的一种高速磷铜角断料机用断料装置,其特征在于:单向离合器(8)的端部具有连接片(16),连接片(16)上开有配合通槽(17),连接柱(18)穿过配合通槽(17)并与曲柄连杆(9)的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速磷铜角断料机用断料装置,其特征在于:安装座(7)的侧边通过送料板(19)固定设置有与进料滚子组(4)相配合的送料管(20),安装座(7)位于刀头座(6)处开有与进料滚子组(4)相配合的出料孔(21)。