一种铣齿形专用夹具的制作方法

本技术涉及一种铣齿形专用夹具，属于机械。

背景技术：

1、在火炮零件的机械加工领域中，经常会涉及某到些不易装夹的特殊齿轮零件，现有的加工方式是使用简单的平口虎钳、分度头以及压板与螺栓等，存在的问题是装夹时间较长，为保证加工全面到位便存在着不断更换装夹位置的需求，造成工件加工时间长、工件加工质量的波动性大、批量生产时一致性不易保证，生产效率低下，且加工过程中需要多次变换装夹位置，很难保证齿轮零件的尺寸要求与形位公差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣齿形专用夹具，该装置通过将齿轮工件垫起，利用工件自有的键槽与心轴进行准确的径向定位及装夹，有效的解决了加工齿形时装夹繁琐、加工效率低下、产品质量一致性差等问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铣齿形专用夹具，包括底座、心轴和键，所述底座内部中心处设有一沉孔a，沉孔a顶部设有一凸台，心轴为一带螺纹的阶梯轴，其上半部分轴体为螺纹轴，心轴下半部分轴体一侧设有一键槽，心轴底部为圆形底板；心轴由下向上配合穿过沉孔a，其底板与底座固定；键固定于键槽中，垫圈配合穿过心轴，心轴的螺纹轴上螺纹连接着螺母。

3、本实用新型的有益效果是：本实用新型利用工件自有键槽进行定位，装夹方便，省时高效，定位准确；装夹一次便完成加工，利于保证产品一致性；本夹具使用过程中避免了重复装夹，既保证了加工精度，又提高了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种铣齿形专用夹具，其特征在于：包括底座（1）、心轴（3）和键（7），所述底座（1）内部中心处设有一沉孔a（101），心轴（3）的轴体部分配合穿过沉孔a（101）并与底座（1）固定，心轴（3）的下半部分轴体一侧设有一键槽（301），键（7）固定连接于键槽（301）中，垫圈（5）配合穿过心轴（3）的轴体，心轴（3）上半部分轴体上连接有螺母（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铣齿形专用夹具，其特征在于：沉孔a（101）的顶部设有一圆环形凸台（102）。

3.根据权利要求1所述的一种铣齿形专用夹具，其特征在于：心轴（3）为一带螺纹的阶梯轴，其上半部分轴体为螺纹轴（302），心轴（3）的底部为底板（303），底板（303）中设有三个按圆周方向布置的沉孔b（3031）及一销孔（3032），销孔（3032）位于底座（1）水平方向的中心线上；心轴（3）由下向上配合穿过沉孔a（101），螺钉a（2）及圆柱销（4）分别配合穿过沉孔b（3031）及销孔（3032）将底板（303）与底座（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣齿形专用夹具，其特征在于：底座（1）两侧的中心处分别设有一 u型孔（103）。

技术总结
本技术公开了一种铣齿形专用夹具，包括底座、心轴和键，底座内部中心处设有一沉孔A，沉孔A的顶部设有一凸台，心轴为一带螺纹的阶梯轴，其上半部分轴体为螺纹轴，心轴的下半部分轴体一侧设有一键槽，心轴的底部为底板，底板中设有三个按圆周方向布置的沉孔B，其中两个沉孔B之间有一销孔；心轴由下向上配合穿过底座的沉孔A，螺钉a及圆柱销分别配合穿过沉孔B及销孔将底板与底座固定连接；键通过螺钉b固定连接于键槽中，垫圈配合穿过心轴的轴体，心轴的螺纹轴上螺纹连接着螺母。本技术通过将齿轮工件垫起，利用工件自有的键槽与心轴进行准确的径向定位及装夹，有效解决了加工齿形时装夹繁琐、加工效率低下、产品质量一致性差等问题。

技术研发人员：马春超,张鹏非,王耀武,黑玉龙,刘炳鑫,付丽秋,冷立书,李洪昌,殷嘉源,黄颖,胡宏亮,詹俊宇,朱瑶,商咏梅,王春艳
受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平重工集团有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12