一种切线装置的制作方法

本技术属于玩具生产，更具体而言，涉及一种切线装置。

背景技术：

1、在玩具生产中，需要用到线缆来连接相应的电气零部件，线缆一般是成捆的，在使用前，需要根据要求将线缆裁切成一定长度的小段。

2、针对这种情况，cn205324576u公开了一种包胶铁线的切线装置，包括机架、线安装盘、压紧机构、压直件和由控制器控制的切线机构，所述线安装盘、压紧机构、拉直件和切线机构沿包胶铁线的传输方向依次间隔设置，切线机构包括夹线轮组件和刀具组件，夹线轮组件和刀具组件均与控制器相连，夹线轮组件包括上转轮和下转轮，刀具组件包括下刀具、设置在下刀具上方的上刀具以及驱动上刀具沿竖直方向运动的驱动装置，控制器控制上转轮和下转轮的转动拉出定长的包胶铁线并控制上刀具上下运动与下刀具配合剪切包胶铁线。

3、该切线装置主要利用压紧机构和拉直件来让线缆保持张紧状态，便于转轮来驱动线缆移动，控制线缆的移动距离时更为精准；但是其压紧机构是通过多个转轮来构成的，结构较为复杂，设备成本也比较高；

4、所以，本申请要解决的技术问题是：如何提供一种结构更为简单的切线装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种切线装置，旨在简化结构，降低设备成本。

2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆。

3、在上述的切线装置中，所述配重块靠近第一限位板的一端与压紧座铰接，所述配重块的铰接轴线水平布置并与线缆的移动方向相垂直，所述配重块靠近第二限位板的一端用于按压线缆。

4、在上述的切线装置中，所述配重块用于与线缆接触的一面为弧形面，所述弧形面围绕第一轴线弯曲，所述第一轴线与配重块的铰接轴线相平行。

5、在上述的切线装置中，所述第一限位板上设有至少两个第一限位孔，所述第一限位孔沿第一方向间隔布置，所述第一方向与配重块的铰接轴线相平行；

6、所述第二限位板上的第二限位孔的数量与第一限位孔的数量一致。

7、在上述的切线装置中，相邻两个所述第一限位孔的间距大于相邻两个所述第二限位孔的间距。

8、在上述的切线装置中，所述悬挂机构包括间隔布置在基板上的两个支撑板以及架设在两个支撑板上的支撑轴，所述支撑轴用于悬挂线卷，所述支撑轴与支撑板可拆卸连接。

9、在上述的切线装置中，所述驱动机构包括上下并排布置的主动辊和从动辊，所述主动辊通过一电机驱动旋转，线缆从主动辊和从动辊之间的间隙穿过。

10、在上述的切线装置中，所述主动辊和从动辊的辊面上均设有多个凸条，所述凸条的长度方向与主动辊的轴线相平行。

11、在上述的切线装置中，所述切线机构包括气缸以及设置在气缸的输出端的切刀，所述切刀在气缸的驱动下可升降，所述基板上设有与切刀相适应的通孔。

12、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

13、本实用新型简化了压紧机构的结构，使用时，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔后，到达驱动机构，第一限位孔和第二限位孔主要用于限制线缆的移动路径，缩小线缆的晃动范围，在凹陷部内，配重块在重力的作用下可以按压线缆，让线缆略微压紧在凹陷部内且不影响线缆的移动，使凹陷部与驱动机构之间的这一部分线缆保持张紧的状态，方便驱动机构带动线缆移动；相比较现有技术的压紧机构，本实用新型的压紧机构无需多个转轮，结构简单，设备成本也更低。

技术特征：

1.一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，其特征在于，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆。

2.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述配重块靠近第一限位板的一端与压紧座铰接，所述配重块的铰接轴线水平布置并与线缆的移动方向相垂直，所述配重块靠近第二限位板的一端用于按压线缆。

3.根据权利要求2所述的切线装置，其特征在于，所述配重块用于与线缆接触的一面为弧形面，所述弧形面围绕第一轴线弯曲，所述第一轴线与配重块的铰接轴线相平行。

4.根据权利要求2所述的切线装置，其特征在于，所述第一限位板上设有至少两个第一限位孔，所述第一限位孔沿第一方向间隔布置，所述第一方向与配重块的铰接轴线相平行；

5.根据权利要求4所述的切线装置，其特征在于，相邻两个所述第一限位孔的间距大于相邻两个所述第二限位孔的间距。

6.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述悬挂机构包括间隔布置在基板上的两个支撑板以及架设在两个支撑板上的支撑轴，所述支撑轴用于悬挂线卷，所述支撑轴与支撑板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述驱动机构包括上下并排布置的主动辊和从动辊，所述主动辊通过一电机驱动旋转，线缆从主动辊和从动辊之间的间隙穿过。

8.根据权利要求7所述的切线装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊的辊面上均设有多个凸条，所述凸条的长度方向与主动辊的轴线相平行。

9.根据权利要求1所述的切线装置，其特征在于，所述切线机构包括气缸以及设置在气缸的输出端的切刀，所述切刀在气缸的驱动下可升降，所述基板上设有与切刀相适应的通孔。

技术总结
本技术公开了一种切线装置，旨在简化结构，降低设备成本，其技术方案：一种切线装置，包括基板，所述基板上依次布置有悬挂机构、压紧机构、驱动机构和切线机构，所述悬挂机构用于悬挂线卷，线缆从线卷上拉出并依次经过压紧机构、驱动机构和切线机构，所述驱动机构用于驱动线缆移动，所述切线机构用于切断线缆，所述压紧机构包括沿线缆的移动方向依次布置的第一限位板、压紧座和第二限位板，所述第一限位板上设有第一限位孔，所述第二限位板上设有第二限位孔，所述压紧座上设有一凹陷部，所述凹陷部内铰接有一配重块，线缆依次穿过第一限位孔、凹陷部和第二限位孔，配重块在重力的作用下可按压线缆，属于玩具生产技术领域。

技术研发人员：袁明军,邹天,林孔华
受保护的技术使用者：华联（佛冈）机械制造有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12