本技术涉及管材加工,具体涉及一种椭圆管拉拔成型模具和拉拔设备。
背景技术:
1、拉拔是对金属坯料施以拉力,使金属坯料通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材,以及线材的主要生产方法之一。拉拔设备通常包括拉拔模具、夹紧管材的夹持机构以及驱动夹持机构移动的驱动机构,夹持机构夹持管材,然后拉动管材使得管材通过拉拔模具以获得模具的模孔形状。
2、目前在管材穿过椭圆管拉拔模具后,由于尺寸变化较大,形状尺寸不稳定,导致尺寸出现不合格的情况,成品率低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种椭圆管拉拔成型模具和拉拔设备。
2、本实用新型的一个实施例提供一种椭圆管拉拔成型模具,包括:过渡模和成品模,所述过渡模和所述成品模依序连通;
3、所述过渡模内设置有相互连通的第一引导通道和第一拉拔通道,所述第一引导通道的截面在远离所述第一引导通道的方向上逐渐扩大,所述第一拉拔的截面形状为椭圆形;
4、所述成品模内设置有相互连通的第二引导通道和第二拉拔通道,所述第二引导通道的截面在远离所述第二引导通道的方向上逐渐扩大,所述第二拉拔通道的截面形状与椭圆管的截面形状相匹配,所述第一引导通道、所述第一拉拔通道、所述第二引导通道和所述第二拉拔通道依序连通;其中,
5、所述第一拉拔通道的截面大于所述第二拉拔通道的截面。
6、相对于现有技术,本实用新型的椭圆管拉拔成型模具通过过渡模预先将待加工管材成型为截面大致趋近于椭圆管截面的中间形态,然后通过成品模将处于中间形态的待加工管材成型为椭圆管,经过中间形态的过渡使得待加工管材的形状预先趋向于椭圆管,降低待加工管材穿过成品模时尺寸变化幅度,然后再成型为符合尺寸要求的椭圆管,提高了成品率。
7、在一些可选的实施方式中,在平行于所述第一拉拔通道的延伸方向的投影方向上,所述第二拉拔通道位于所述第一拉拔通道的投影范围内。
8、在一些可选的实施方式中,所述第一引导通道的截面呈椭圆形,所述第一引导通道的截面在远离所述第一拉拔通道的方向上逐渐扩大。
9、在一些可选的实施方式中,所述第二引导通道的截面呈椭圆形,所述第二引导通道的截面在远离所述第二拉拔通道的方向上逐渐扩大。
10、在一些可选的实施方式中,椭圆管拉拔成型模具还包括固定座;
11、所述过渡模设置在所述固定座上,所述固定座上设置有装配部。
12、在一些可选的实施方式中,所述固定座上位于所述过渡模和所述成品模之间,所述固定座内设置有过渡通道,所述第一引导通道、所述第一拉拔通道、所述过渡通道、所述第二引导通道和所述第二拉拔通道依序连通。
13、在一些可选的实施方式中,所述过渡通道的截面大于所述第一拉拔通道和所述第二引导通道的截面。
14、在一些可选的实施方式中,所述固定座上设置有安装槽,所述过渡模装配于所述安装槽内。
15、本实用新型的另一个实施例提供一种拉拔设备,包括:管材夹持机构、移动机构以及如上述所述的一种椭圆管拉拔成型模具,所述移动机构与所述管材夹持机构传动连接,其驱动所述管材夹持机构靠近或者远离所述成品模。
16、为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
1.一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于,包括:过渡模和成品模,所述过渡模和所述成品模依序连通;
2.根据权利要求1所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:在平行于所述第一拉拔通道的延伸方向的投影方向上,所述第二拉拔通道位于所述第一拉拔通道的投影范围内。
3.根据权利要求1所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:所述第一引导通道的截面呈椭圆形,所述第一引导通道的截面在远离所述第一拉拔通道的方向上逐渐扩大。
4.根据权利要求1所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:所述第二引导通道的截面呈椭圆形,所述第二引导通道的截面在远离所述第二拉拔通道的方向上逐渐扩大。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于,还包括:固定座;
6.根据权利要求5所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:所述固定座上位于所述过渡模和所述成品模之间,所述固定座内设置有过渡通道,所述第一引导通道、所述第一拉拔通道、所述过渡通道、所述第二引导通道和所述第二拉拔通道依序连通。
7.根据权利要求6所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:所述过渡通道的截面大于所述第一拉拔通道和所述第二引导通道的截面。
8.根据权利要求6所述的一种椭圆管拉拔成型模具,其特征在于:所述固定座上设置有安装槽,所述过渡模装配于所述安装槽内。
9.一种拉拔设备,其特征在于,包括:管材夹持机构、移动机构以及如权利要求1至8任一项所述的一种椭圆管拉拔成型模具,所述移动机构与所述管材夹持机构传动连接,其驱动所述管材夹持机构靠近或者远离所述椭圆管拉拔成型模具的成品模。