一种燃气表的激光打码系统的制作方法

本技术属于燃气表生产，特别是涉及一种燃气表的激光打码系统。

背景技术：

1、任意燃气表都有编码且每个燃气表上的编码都不同，在燃气表进行生产时具有场内编码，在燃气表生产完成时也有单独的正式编码，正式编码是在出厂后用于识别燃气表身份的信息，都是用于区分每个燃气表的身份。由于激光镭射出的编码能在燃气表不损坏的情况下保存更长时间，因此在燃气表的正式编码通常通过激光镭射的方式形成。

2、然而激光镭射的方式需要将对应的信息打印到指定的燃气表上，在激光镭射打印时需要正式编码能够与生产编码对应。普通的燃气表生产运输通过传输机构进行，因此在打印时通常以放在传输机构上的顺序进行镭射打印。但是当传输线上一个燃气表错位时，就会导致后续大量的燃气表的正式编码与生产编码不对应，造成燃气表身份识别困难。

3、因此，现有技术中存在燃气表顺序错位而导致生产编码与正式编码不对应的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃气表的激光打码系统，用于解决燃气表顺序错位而导致生产编码与正式编码不对应的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种燃气表的激光打码系统，包括激光发生器，所述激光发生器用于在燃气表上镭射出指定信息，还包括扫描模块和控制器，所述扫描模块用于扫描识别燃气表的生产编码，所述扫描模块的信号输出端与所述控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述激光发生器电连接。扫描模块扫描到燃气表上的生产编码，并将生产编码发送至控制器，控制器根据生产编码控制激光发生器镭射出对应的正式编码。由生产编码作为输入信号得到正式编码，即使燃气表在输送过程中出现顺序错位的情况，也不会造成生产编码与正式编码不对应的问题。

4、所述扫描模块的扫描范围为所述激光发生器的镭射范围。扫描模块用于对进入镭射范围内的燃气表进行扫描，使得每一个激光发生器镭射的正式编码与燃气表的生产编码一致。

5、所述系统还包括定位机构，所述扫描模块的扫描范围与所述定位机构对燃气表的固定位置对应。

6、所述定位机构包括顶升机构和夹取机构，所述顶升机构用于将燃气表顶升至夹取机构的夹取范围内，所述夹取机构用于对燃气表进行定位和固定。燃气表通常通过输送机构进行传输，而顶升机构能够将燃气表从输送机构处离开，使得输送机构不会在镭射过程中造成燃气表发生位移。所述夹取机构则是在顶升机构将燃气表顶升至夹取位置后，对燃气表进行夹持固定。

7、所述顶升机构设置有伺服电缸，由所述伺服电缸驱动顶升机构的升降动作。伺服电缸具有行程控制精确的特点，能够将燃气表顶升至适合镭射的位置，确保激光发生器镭射位置的精度。

8、所述夹取机构设置有伺服夹爪和辅助夹爪，所述伺服夹爪设置有伺服电缸，由伺服电缸驱动伺服夹爪伸缩，所述辅助夹爪设置有气缸，由气缸驱动辅助夹爪伸缩。伺服夹爪和辅助夹爪从两侧夹持的方式对燃气表进行夹持固定。

9、所述伺服夹爪的伸缩行程为固定值，因此可以通过控制伺服电缸行程的方式控制伺服夹爪的停止位置，使得其它机构能够以伺服夹爪为基准对被夹持的燃气表进行定位。

10、所述激光发生器设置于调节支架上，所述调节支架用于调整所述激光发生器的位置。通过改变调节支架的姿态实现对激光发生器位置的调节，从而控制激光发生器镭射打印的位置。

11、所述调节支架包括支撑框架和调节平台，所述支撑框架与调节平台之间设置有导向机构，所述导向机构用于引导所述调节平台的移动方向。

12、所述导向机构包括导向光轴和导向支座，所述导向支座设置有与所述导向光轴匹配的导向孔，所述导向支座还设置有凸台结构，所述凸台结构位于所述支撑框架和调节平台之间。凸台结构能够防止支撑框架与调节平台之间重合，便于对调节平台进行抓取。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型设置扫描模块对燃气表的生产编码进行扫描，从而使控制器能够通过生产编码控制激光发生器镭射出与生产编码对应的正式编码，确保了燃气表的正式编码与生产编码一致。

技术特征：

1.一种燃气表的激光打码系统，包括激光发生器(1)，所述激光发生器(1)用于在燃气表上镭射出指定信息，其特征在于：还包括扫描模块(5)和控制器，所述扫描模块(5)用于扫描识别燃气表的生产编码，所述扫描模块(5)的信号输出端与所述控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述激光发生器(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述扫描模块(5)的扫描范围为所述激光发生器(1)的镭射范围。

3.根据权利要求2所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述系统还包括定位机构，所述扫描模块(5)的扫描范围与所述定位机构对燃气表的固定位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述定位机构包括顶升机构(10)和夹取机构，所述顶升机构(10)用于将燃气表顶升至夹取机构的夹取范围内，所述夹取机构用于对燃气表进行定位和固定。

5.根据权利要求4所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述顶升机构(10)设置有伺服电缸，由所述伺服电缸驱动顶升机构(10)的升降动作。

6.根据权利要求4所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述夹取机构设置有伺服夹爪(6)和辅助夹爪(4)，所述伺服夹爪(6)设置有伺服电缸，由伺服电缸驱动伺服夹爪(6)伸缩，所述辅助夹爪(4)设置有气缸，由气缸驱动辅助夹爪(4)伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述伺服夹爪(6)的伸缩行程为固定值。

8.根据权利要求1所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述激光发生器(1)设置于调节支架上，所述调节支架用于调整所述激光发生器(1)的位置。

9.根据权利要求8所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述调节支架包括支撑框架(3)和调节平台(2)，所述支撑框架(3)与调节平台(2)之间设置有导向机构，所述导向机构用于引导所述调节平台(2)的移动方向。

10.根据权利要求9所述的一种燃气表的激光打码系统，其特征在于：所述导向机构包括导向光轴(7)和导向支座(8)，所述导向支座(8)设置有与所述导向光轴(7)匹配的导向孔，所述导向支座(8)还设置有凸台结构，所述凸台结构位于所述支撑框架(3)和调节平台(2)之间。

技术总结
本技术公开了一种燃气表的激光打码系统，涉及燃气表生产技术领域。本技术包括激光发生器，所述激光发生器用于在燃气表上镭射出指定信息，还包括扫描模块和控制器，所述扫描模块用于扫描识别燃气表的生产编码，所述扫描模块的信号输出端与所述控制器电连接，所述控制器的信号输出端与所述激光发生器电连接。本技术设置扫描模块对燃气表的生产编码进行扫描，从而使控制器能够通过生产编码控制激光发生器镭射出与生产编码对应的正式编码，确保了燃气表的正式编码与生产编码一致。

技术研发人员：季永华,张固红,李新华
受保护的技术使用者：成都千嘉科技股份有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12