一种自带上下料功能的单接头车削装置的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种自带上下料功能的单接头车削装置。

背景技术：

1、车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；

2、在对单接头的车削加工过程中，车削器械仅能执行切削动作，切削间隙内，需要人工或其它配套设备负责上料与下料，往往需要停机配合，严重影响了单接头的车削效率与产量，单独设置人员或采购相关设备也会增加企业的成本，且车削过程中会产生大量的废料，废料散乱在车削平台上，给收集处理造成了极大麻烦，为此本新型提供一种自带上下料功能的单接头车削装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自带上下料功能的单接头车削装置，解决了在对单接头的车削加工过程中，车削器械仅能执行切削动作，切削间隙内，需要人工或其它配套设备负责上料与下料，往往需要停机配合，严重影响了单接头的车削效率与产量，单独设置人员或采购相关设备也会增加企业的成本，且车削过程中产生大量的废料，废料散乱在车削平台上，给收集处理造成了极大麻烦的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自带上下料功能的单接头车削装置，包括车削箱，所述车削箱的一侧装配有旋转夹盘，所述车削箱的底部安装有横移机构，所述横移机构的上侧安装有纵移机构，所述纵移机构上侧并列设置有给料机构、车削刀具和收料管，其中，所述横移机构上设置有与车削刀具相对应设置的废料槽以及与收料管末端相对应设置的成品槽，所述废料槽和成品槽均为可拆卸结构。

3、优选的，所述横移机构包括固定在车削箱底部一侧的第一机台，所述第一机台上部设置有敞口，且所述第一机台的两侧内壁之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的中部外侧螺纹连接有可沿第一机台底壁滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶端穿过敞口固定连接有第一滑台，所述车削箱的一侧外壁螺丝固定有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过第一机台侧壁与第一丝杆固定连接，且所述第一滑台贴合在第一机台的顶壁上。

4、优选的，所述纵移机构包括固定在第一滑台上的第二机台，所述第二机台上部设置有容纳腔，且容纳腔的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端外侧固定连接有从动齿轮，所述第二丝杆的中部螺纹连接有可沿第二机台底壁滑动的第二滑块，所述第二滑块的上侧固定连接有第二滑台，所述第二机台底壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮，且所述第二滑台贴合设置在第二机台的顶壁上。

5、优选的，所述给料机构包括固定在第二滑台上的基台，所述基台的上侧固定连接有凹框，所述凹框的一侧设置有缺口，该缺口内转动连接有给料筒，所述给料筒内设置有与凹框内部相连通的凸型槽，所述基台的一侧固定连接有调节板，所述调节板上设置有两个条形槽，且条形槽内均插设有螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述螺杆的顶端均铰接有支撑板，所述支撑板的顶端均与给料筒转动连接。

6、优选的，所述给料机构还包括固定连接在第二滑台一侧的装配板，所述装配板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至凹框内固定连接有推杆，所述推杆适配凹框的截面设置，所述收料管倾斜固定在第二滑台的上侧。

7、优选的，所述第一滑台上且位于纵移机构的两侧分别设置有凹陷槽与矩形框，其中，所述凹陷槽内嵌设有废料槽，所述矩形框内限位设置有成品槽，所述成品槽的宽度大于收料管的摆动幅度。

8、优选的，所述车削刀具的上下两侧均设置有夹板，其中，下侧所述夹板与第二滑台固定连接，上侧所述夹板的两端均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的底端均与下侧夹板转动连接，且两个所述夹板的相邻侧均设置有与车削刀具相适配的夹槽。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自带上下料功能的单接头车削装置具有如下有益效果：

10、本实用新型一种自带上下料功能的单接头车削装置，通过横移机构、纵移机构、车削刀具和旋转假盘的设置，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆可螺纹驱动第一滑块左右摆动，以调整给料机构、车削刀具和收料管的左右位置，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合传动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆可螺纹驱动第二滑块前后移动，以调整给料机构、车削刀具和收料管的前后位置，且车削刀具夹持在上下夹板之间，可拆卸更换，进而可控制单接头完成多种车削动作；

11、本实用新型一种自带上下料功能的单接头车削装置，通过给料机构的设置，在给料筒内添加足够的单接头，凹框先贴近至与旋转夹盘正对位置，气缸可推动推杆顶出单接头，旋转夹盘可夹紧单接头，接着推杆复位，在重力的作用下，后一单接头将会从给料筒内落至凹框，可实现连续自动化上料；

12、本实用新型一种自带上下料功能的单接头车削装置，车削过程中，车削的废料将会落至废料槽内，以便工作人员停机收集，车削完工后，收料管移动至旋转夹盘的正下方，旋转夹盘松开加工后的单接头，使得单接头可沿收料管滚落至成品槽内，无需人工频繁收集，极大地提高了加工的效率，提高了日产量。

技术特征：

1.一种自带上下料功能的单接头车削装置，包括车削箱(1)，所述车削箱(1)的一侧装配有旋转夹盘(9)，其特征在于，所述车削箱(1)的底部安装有横移机构(2)，所述横移机构(2)的上侧安装有纵移机构(3)，所述纵移机构(3)上侧并列设置有给料机构(4)、车削刀具(5)和收料管(6)，其中，所述横移机构(2)上设置有与车削刀具(5)相对应设置的废料槽(7)以及与收料管(6)末端相对应设置的成品槽(8)，所述废料槽(7)和成品槽(8)均为可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述横移机构(2)包括固定在车削箱(1)底部一侧的第一机台(21)，所述第一机台(21)上部设置有敞口，且所述第一机台(21)的两侧内壁之间转动连接有第一丝杆(22)，所述第一丝杆(22)的中部外侧螺纹连接有可沿第一机台(21)底壁滑动的第一滑块(23)，所述第一滑块(23)的顶端穿过敞口固定连接有第一滑台(24)，所述车削箱(1)的一侧外壁螺丝固定有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出轴穿过第一机台(21)侧壁与第一丝杆(22)固定连接，且所述第一滑台(24)贴合在第一机台(21)的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述纵移机构(3)包括固定在第一滑台(24)上的第二机台(31)，所述第二机台(31)上部设置有容纳腔，且容纳腔的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的一端外侧固定连接有从动齿轮(33)，所述第二丝杆(32)的中部螺纹连接有可沿第二机台(31)底壁滑动的第二滑块(34)，所述第二滑块(34)的上侧固定连接有第二滑台(35)，所述第二机台(31)底壁上固定连接有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端固定连接有与从动齿轮(33)啮合传动的主动齿轮(37)，且所述第二滑台(35)贴合设置在第二机台(31)的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述给料机构(4)包括固定在第二滑台(35)上的基台(41)，所述基台(41)的上侧固定连接有凹框(42)，所述凹框(42)的一侧设置有缺口，该缺口内转动连接有给料筒(43)，所述给料筒(43)内设置有与凹框(42)内部相连通的凸型槽，所述基台(41)的一侧固定连接有调节板(44)，所述调节板(44)上设置有两个条形槽，且条形槽内均插设有螺杆(45)，所述螺杆(45)的两端均螺纹连接有螺母，所述螺杆(45)的顶端均铰接有支撑板(46)，所述支撑板(46)的顶端均与给料筒(43)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述给料机构(4)还包括固定连接在第二滑台(35)一侧的装配板(47)，所述装配板(47)的一侧固定连接有气缸(48)，所述气缸(48)的输出端延伸至凹框(42)内固定连接有推杆(49)，所述推杆(49)适配凹框(42)的截面设置，所述收料管(6)倾斜固定在第二滑台(35)的上侧。

6.根据权利要求2所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述第一滑台(24)上且位于纵移机构(3)的两侧分别设置有凹陷槽(26)与矩形框(27)，其中，所述凹陷槽(26)内嵌设有废料槽(7)，所述矩形框(27)内限位设置有成品槽(8)，所述成品槽(8)的宽度大于收料管(6)的摆动幅度。

7.根据权利要求3所述的一种自带上下料功能的单接头车削装置，其特征在于，所述车削刀具(5)的上下两侧均设置有夹板(51)，其中，下侧所述夹板(51)与第二滑台(35)固定连接，上侧所述夹板(51)的两端均螺纹连接有螺栓(52)，两个所述螺栓(52)的底端均与下侧夹板(51)转动连接，且两个所述夹板(51)的相邻侧均设置有与车削刀具(5)相适配的夹槽(53)。

技术总结
本技术公开了一种自带上下料功能的单接头车削装置，涉及机械加工技术领域，包括车削箱，所述车削箱的一侧装配有旋转夹盘，所述车削箱的底部安装有横移机构，所述横移机构的上侧安装有纵移机构，通过横移机构、纵移机构、车削刀具和旋转假盘的设置，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆可螺纹驱动第一滑块左右摆动，以调整给料机构、车削刀具和收料管的左右位置，第二电机带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合传动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆可螺纹驱动第二滑块前后移动，以调整给料机构、车削刀具和收料管的前后位置，且车削刀具夹持在上下夹板之间，可拆卸更换，进而可控制单接头完成多种车削动作。

技术研发人员：周良杰,周新宇,王挺宇,王之建,陈国庆
受保护的技术使用者：台州市亚太空调阀门厂
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12