一种安全限位摆块的翻边成型模结构的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种安全限位摆块的翻边成型模结构。

背景技术：

1、冲压成型模具中针对具有折弯结构产品，通常在模具内设置摆块对产品的折弯结构部位进行挤压成型，摆块通常设置在模具的下部，针对产品的折弯结构需要朝上进行成型，如现有专利号为cn201420402548.4一种多工序翻边成型模，公开了下模块内设置摆块，摆块底部连接弹簧，产品进行由上向下折弯作业时，可以在下模板的下部设置摆块，当产品需要进行由下向上折弯作业时，需要对摆块进行调整，若直接将摆块设置在上模板，长时间的磨损导致配合间隙过大，容易脱落，致使模具损坏，可能造成安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种安全限位摆块的翻边成型模结构，从而实现摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

2、一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。

3、具体的，所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。

4、具体的，所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。

5、具体的，所述成型块设置有第一圆角，所述第一圆角靠近第一下固定座的一侧。

6、具体的，所述压料板设置有第二圆角，所述第二圆角靠近第二上固定座的一侧，所述第一圆角和第二圆角相对反向布置，所述压料板与成型块相对错位设置，所述第一圆角相对压料板凸出设置，所述第二圆角相对成型块凸出设置。

7、具体的，所述脱料板的底部设置有避让料片的脱料槽。

8、具体的，所述下驱动块与上摆块倾斜靠接配合，所述上摆块设置有挂接于第一上固定座内且与其间隙配合的上球部，所述上摆块连接有贯穿第一上固定座的若干上氮气弹簧。

9、具体的，所述上驱动块与下摆块倾斜靠接配合，所述下摆块设置有间隙配合第二下固定座内的下球部，所述下摆块连接有贯穿第二下固定座的若干下氮气弹簧。

10、具体的，所述上摆块设置有抵靠限位第一圆角的第一弧形面，所述下摆块设置有抵靠限位第二圆角的第二弧形面。

11、与现有技术相比，本实用新型一种安全限位摆块的翻边成型模结构的有益效果主要体现在：

12、通过设置上摆块、下驱动块和成型块配合，实现对料片的端部向下折弯成型，通过下摆块、上驱动块和压料板配合，实现对料片的端部向上折弯成型，料片的两端可以进行同步折弯，折弯效率较高；上摆块与第一上固定座之间配合防脱螺栓，不阻碍上摆块摆动同时提高了上摆块的使用寿命，具有安全限位的功能；上摆块和第一上固定座之间设置若干上氮气弹簧，下摆块和第二下固定座之间设置若干下氮气弹簧，使得上摆块和下摆块进行折弯动作时能平稳摆动，避免浮动范围过大，提高料片折弯成型的精度。

技术特征：

1.一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述下驱动块与上摆块抵靠配合，所述上摆块摆动贴合至成型块侧边，所述上驱动块与下摆块抵靠配合，所述下摆块摆动贴合至压料板侧边，所述第一上固定座内设置有摆动空间，所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成型块的底部设置有嵌入下模座内的若干第一氮气弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上模座的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有脱料板，所述上模座内嵌入设有若干第二氮气弹簧，所述第二氮气弹簧的驱动端贯穿脱料板连接压料板。

4.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述成型块设置有第一圆角，所述第一圆角靠近第一下固定座的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述压料板设置有第二圆角，所述第二圆角靠近第二上固定座的一侧，所述第一圆角和第二圆角相对反向布置，所述压料板与成型块相对错位设置，所述第一圆角相对压料板凸出设置，所述第二圆角相对成型块凸出设置。

6.根据权利要求3所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述脱料板的底部设置有避让料片的脱料槽。

7.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述下驱动块与上摆块倾斜靠接配合，所述上摆块设置有挂接于第一上固定座内且与其间隙配合的上球部，所述上摆块连接有贯穿第一上固定座的若干上氮气弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上驱动块与下摆块倾斜靠接配合，所述下摆块设置有间隙配合第二下固定座内的下球部，所述下摆块连接有贯穿第二下固定座的若干下氮气弹簧。

9.根据权利要求5所述的一种安全限位摆块的翻边成型模结构，其特征在于：所述上摆块设置有抵靠限位第一圆角的第一弧形面，所述下摆块设置有抵靠限位第二圆角的第二弧形面。

技术总结
本技术揭示了一种安全限位摆块的翻边成型模结构，包括下模座、弹性设置于下模座顶部且支撑料片的成型块、分别设置于成型块两侧的第一下固定座和第二下固定座、设置于第一下固定座顶角位置的下驱动块、设置于第二下固定座顶角位置的下摆块、上模座、弹性设置于上模座下方且压接配合成型块的压料板、设置于上模座下方的第一上固定座和第二上固定座、设置于第一上固定座底角位置的上摆块、及设置于第二上固定座底角位置的上驱动块；所述上摆块连接有活动限位于摆动空间内的防脱螺栓。本技术实现了摆块具有安全限位结构，能确保位于上位的摆块安全冲压。

技术研发人员：熊佳
受保护的技术使用者：苏州宏阳宇机械科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12