一种干簧管焊接装置的制作方法

本技术涉及干簧管焊接，更具体地说，涉及一种干簧管焊接装置。

背景技术：

1、干簧管也称舌簧管或磁簧开关，是一种磁敏的特殊开关，是干簧继电器和接近开关的主要部件。干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。干簧管比一般机械开关结构简单、体积小、速度高、工作寿命长；而与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强等特点，工作可靠性很高；

2、目前现有干簧管焊接于pcb板上时，由于干簧管为圆柱形状，操作定位会以玻璃管与板边度位，过炉焊接后会形成三点限位现象(两端管脚与玻璃体同时紧靠pcb板)(请参阅图6)，由于两者材质相差较大，当pcb板受热或受潮产生膨胀或收缩变形时会使力传导至干簧管内，从而造成干簧管性能偏差的情况，因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干簧管焊接装置，本技术方案相较于现有技术方案，pcb板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种干簧管焊接装置，包括架体，所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有方槽，所述方槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件，所述焊接槽内下端均固定安装有定位支架；

6、所述干簧管组件包括pcb板，所述pcb板放置于焊接槽内，所述pcb板的顶部两侧均设有焊接点，所述焊接点的正面焊接有干簧管主体。

7、进一步的，所述pcb板的正面形状为凸字型，所述焊接槽的正面形状也设置为凸字型。

8、进一步的，所述pcb板的底部开设有空槽，所述干簧管主体中间设置于空槽内。

9、进一步的，所述空槽内上端和干簧管主体的顶部之间留有间隙，所述干簧管主体的底部和定位支架的顶部贴合连接。

10、进一步的，所述架体的侧面形状为直角梯形，所述架体的底部斜面和底部贴合连接。

11、进一步的，所述放置板的底部前端固定安装有垫板，所述垫板的底部等间距设有防滑纹。

12、进一步的，所述放置板于地面呈30度倾斜设置，所述干簧管主体设置为圆柱状。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案架体平置后，由于其为直角梯形形状，其底部斜面接触地面后，使得放置板整体处于倾斜状态，此时将pcb板放置到焊接槽内，即可使得pcb板与水平面形成一定的夹角，当将干簧管主体放置到焊接槽内时，重力可以使干簧管主体向下滚动至定位支架处和定位支架贴合，由于定位支架的限位遮挡，使得干簧管主体的两端刚好和焊接点吻合便可完成定位，此时进行焊接即可，焊接期间，由于定位之间的限定，可保证焊接完成后干簧管与pcb板之间预留一定的间隙，进而避免当pcb板受热或受潮产生膨胀或收缩变形时会使力传导至干簧管内。从而造成干簧管性能偏差的情况，使用期间架体的四周镂空，使得过炉焊接的热量可以快速传递。

16、(2)本技术方案相较于现有技术方案，pcb板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

技术特征：

1.一种干簧管焊接装置，包括架体，其特征在于：所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有方槽，所述方槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件，所述焊接槽内下端均固定安装有定位支架；

2.根据权利要求1所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述pcb板的正面形状为凸字型，所述焊接槽的正面形状也设置为凸字型。

3.根据权利要求2所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述pcb板的底部开设有空槽，所述干簧管主体中间设置于空槽内。

4.根据权利要求3所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述空槽内上端和干簧管主体的顶部之间留有间隙，所述干簧管主体的底部和定位支架的顶部贴合连接。

5.根据权利要求4所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述架体的侧面形状为直角梯形，所述架体的底部斜面和底部贴合连接。

6.根据权利要求5所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述放置板的底部前端固定安装有垫板，所述垫板的底部等间距设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的干簧管焊接装置，其特征在于：所述放置板于地面呈度倾斜设置，所述干簧管主体设置为圆柱状。

技术总结
本技术公开了一种干簧管焊接装置，属于干簧管焊接技术领域，包括架体，所述架体的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有焊接槽，所述焊接槽内等间距设有四组焊接槽，所述焊接槽内设有干簧管组件；本技术方案相较于现有技术方案，PCB板放置面与水平面形成一个斜度，利用干簧管重力可以使圆柱状干簧管实现始终向下的趋势，保证干簧管在免外力作用下实现精确定位、高效，并且其结构极为简单，使得定位焊接的成本极低，降低了生产加工的成本，等间距设置的焊接槽，可提高加工效率，从而实现了降低生产加工成本的同时，进一步的提高了加工效率，从而促进了干簧管的焊接生产，提高了厂家的效益。

技术研发人员：罗伟杰,颜天宝
受保护的技术使用者：佛山市川东磁电股份有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12