铝线剪切设备的制作方法

本技术涉及铝线剪切，具体涉及铝线剪切设备。

背景技术：

1、铝线是以铝为原料制成的线形材料，沿其纵向全长，横断面均一的实心压力加工产品，并成卷交货，其用途较为广泛，其中有些在经过剪切后制成铝粒，在制作过程中需要用到剪切设备，传统的铝线剪切有一些是由人工送线，采用此方式长时间工作时，不仅工作劳动强度大，而且效率也会随工作时长降低。

2、因此，本使方案特提出铝线剪切设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够减轻劳动强度和提升工作效率的铝线剪切设备。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：铝线剪切设备，包括工作台，所述工作台的底端固定设置有支撑装置，所述工作台的前侧固定设置有控制装置，所述工作台的左端上部固定设置有导向装置，所述工作台的右端设置有集料装置，所述集料装置的左侧固定设置有安装架，所述安装架的左端固定设置有牵引装置，所述安装架的右端固定设置有剪切装置，所述剪切装置的下方通过螺栓设置有定位台，所述安装架的中部贯穿有铝线。

3、优选的，所述导向装置包括固定架，所述固定架固定设置在工作台的左端，所述固定架上设置有定导向轮，所述定导向轮上有铝线穿过，且所述固定架左端的定导向轮与可调导向轮配合使用。

4、优选的，所述集料装置穿过工作台的右端中部，且与外部输送装置相配合使用。

5、优选的，所述牵引装置包括夹持装置，所述夹持装置固定设置在升降杆的底端，所述升降杆的上端固定设置在位移装置的底端，所述位移装置的右端固定设置在安装架上。

6、优选的，所述夹持装置包括安装座，所述安装座固定设置在升降杆的底端，所述安装座内设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定设置有安装块，所述安装块的底端通过固定螺栓设置有夹持端，所述夹持端为弧形结构，且夹持端设置有多种规格。

7、优选的，所述位移装置包括安装杆，所述安装杆固定设置在安装架的左端，所述安装杆内设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端通过轴承座传动连接有伺服电机，所述滚珠丝杆的右端安装在支撑座内，所述滚珠丝杆上设置有螺母座，所述螺母座的底端固定设置有升降杆，所述螺母座的上端设置在导轨上。

8、优选的，所述剪切装置包括固定座，所述固定座固定设置在安装架的右端，所述固定座的底端设置有气动冲压装置，所述气动冲压装置的底端设置有切刀。

9、本实用新型的有益效果体现在：

10、本实用新型通过设置的控制装置、导向装置、牵引装置、剪切装置和定位台配合工作，使用时铝线首先穿过导向装置，随后穿过安装架的中部，送到定位台上，然后通过控制装置启动牵引装置和剪切装置工作，过程中牵引装置中的伺服电机工作，带动滚珠丝杆工作，通过升降杆和螺母座配合带动夹持装置向左运动到预定位置，随后升降杆带动夹持装置向下移动到预定工作位置，然后伸缩杆工作，带动夹持端夹紧铝线，随后位移装置中的伺服电机再次工作，带动夹持装置向右匀速移动，从而可以带动铝线向右匀速移动，然后剪切装置继续工作，通过气动冲压装置带动切刀向下将铝线剪切即可，使得本装置在剪切工作时，可以使用牵引装置代替人工送线的方式，从而可以在长时间工作时减轻劳动强度，也提升了工作效率，而且牵引装置匀速送线也可以提升产品质量。设置的夹持装置中的夹持端有多种规格，且夹持端通过固定螺栓设置在安装块的底端，使得夹持装置可以根据需求通过固定螺栓更换不同规格的夹持端，进而提升了本装置的适用性。

技术特征：

1.铝线剪切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定设置有支撑装置(2)，所述工作台(1)的前侧固定设置有控制装置(3)，所述工作台(1)的左端上部固定设置有导向装置(4)，所述工作台(1)的右端设置有集料装置(5)，所述集料装置(5)的左侧固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)的左端固定设置有牵引装置(7)，所述安装架(6)的右端固定设置有剪切装置(8)，所述剪切装置(8)的下方通过螺栓设置有定位台(9)，所述安装架(6)的中部贯穿有铝线(10)。

2.根据权利要求1所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述导向装置(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)固定设置在工作台(1)的左端，所述固定架(41)上设置有定导向轮(42)，所述定导向轮(42)上有铝线(10)穿过，且所述固定架(41)左端的定导向轮(42)与可调导向轮(43)配合使用。

3.根据权利要求1所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述集料装置(5)穿过工作台(1)的右端中部，且与外部输送装置相配合使用。

4.根据权利要求1所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述牵引装置(7)包括夹持装置(71)，所述夹持装置(71)固定设置在升降杆(72)的底端，所述升降杆(72)的上端固定设置在位移装置(73)的底端，所述位移装置(73)的右端固定设置在安装架(6)上。

5.根据权利要求4所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述夹持装置(71)包括安装座(711)，所述安装座(711)固定设置在升降杆(72)的底端，所述安装座(711)内设置有安装槽(712)，所述安装槽(712)内固定设置有伸缩杆(713)，所述伸缩杆(713)的一端固定设置有安装块(714)，所述安装块(714)的底端通过固定螺栓(11)设置有夹持端(715)，所述夹持端(715)为弧形结构，且夹持端(715)设置有多种规格。

6.根据权利要求4所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述位移装置(73)包括安装杆(731)，所述安装杆(731)固定设置在安装架(6)的左端，所述安装杆(731)内设置有滚珠丝杆(732)，所述滚珠丝杆(732)的左端通过轴承座(733)传动连接有伺服电机(734)，所述滚珠丝杆(732)的右端安装在支撑座(735)内，所述滚珠丝杆(732)上设置有螺母座(736)，所述螺母座(736)的底端固定设置有升降杆(72)，所述螺母座(736)的上端设置在导轨(737)上。

7.根据权利要求1所述的铝线剪切设备，其特征在于：所述剪切装置(8)包括固定座(81)，所述固定座(81)固定设置在安装架(6)的右端，所述固定座(81)的底端设置有气动冲压装置(82)，所述气动冲压装置(82)的底端设置有切刀(83)。

技术总结
本技术涉及铝线剪切技术领域，本技术提供了铝线剪切设备，包括工作台，所述工作台的底端固定设置有支撑装置，所述工作台的前侧固定设置有控制装置，所述工作台的左端上部固定设置有导向装置，所述工作台的右端设置有集料装置，所述集料装置的左侧固定设置有安装架，所述安装架的左端固定设置有牵引装置，所述安装架的右端固定设置有剪切装置，所述剪切装置的下方通过螺栓设置有定位台，所述安装架的中部贯穿有铝线。解决了传统的铝线剪切有一些是由人工送线，采用此方式长时间工作时，不仅工作劳动强度大，而且效率也会随工作时长降低的问题。

技术研发人员：张金润
受保护的技术使用者：张金润
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12