一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置的制作方法

本申请涉及拉丝机的，尤其是涉及一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置。

背景技术：

1、拉丝机是一种用于金属管进行拉丝的机器，金属管在外力的作用下让金属管强行通过拉丝装置，金属管的内壁或者外壁受到挤压，使得金属管的横截面进行改变。

2、相关技术中拉丝装置包括拉丝模和壳体，壳体的端面上开设有放置槽，放置槽的底壁上开设有供铜管穿过的通孔，拉丝模不能穿过通孔，放置槽的内径大于通孔的内径。

3、金属管从放置槽远离通孔一侧穿过拉丝装置，由于金属管受到外力作用，使得金属管强行通过拉丝模，使得拉丝模抵接放置槽的底壁上，从而让拉丝模不易从放置槽底壁上脱离。

4、当拉丝模需要进行拆卸时，工作人员需要借助工具从通孔一侧推动拉丝模，让拉丝模能够从放置槽远离通孔的一侧脱离，但这种装置需要借助工具，在使用过程中工作人员需要先找到一个工具，使得操作较为麻烦。

技术实现思路

1、为了改善不易拆卸拉丝模的问题，本申请提供一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置。

2、本申请提供的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，采用如下的技术方案：

3、一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，包括壳体和拉丝模，所述壳体的端面上开设有供铜管通过的操作通道，所述操作通道的内壁上开设有供拉丝模安装的放置槽，所述壳体的端面上开设有连通放置槽的固定槽，所述壳体上螺纹连接有固定环，所述固定环或壳体上设有限位组件，当所述拉丝模位于放置槽内，且所述固定环安装在壳体上时，所述限位组件用于限制拉丝模移动，当所述固定环脱离壳体时，所述限位组件不对拉丝模进行限制。

4、通过采用上述技术方案，通过固定环安装在壳体上，使得限位组件能够进行限制拉丝模在放置槽内移动的可能性，使得拉丝模能够让铜管通过并产生形变；当固定环脱离壳体时，拉丝模能够直接从放置槽内取出，使得取出拉丝模不用通过其他工具，简化操作过程，并且转动固定环比推动拉丝模更加省力，让工作人员能够简便的取出拉丝模。

5、可选的，所述限位组件包括固定杆和转动板，所述固定杆设置于固定槽的槽壁上，所述转动板转动连接于固定杆上，所述转动板的一端设有限位块，所述限位块用于限制拉丝模移动，所述转动板远离限位块的端面上设有限位件，所述限位件用于供限位块朝远离操作通道的方向移动，当所述固定环和拉丝模均安装在壳体上时，所述限位块与壳体能够限制拉丝模移动。

6、通过采用上述技术方案，通过转动板饶固定杆进行转动，当固定环安装在壳体上时，使得固定环能够让转动板朝向限位块的一端靠近拉丝模，从而让限位块能够限制拉丝模移动；通过限位件用于将限位块朝远离操作通道的方向移动，使得固定环脱离壳体时，限位块能够不限位拉丝模移动，从而让拉丝模能够从放置槽内取出。

7、可选的，所述限位件包括压块，所述压块比限位块重，当所述固定环脱离转动板时，所述限位块朝远离操作通道方向移动。

8、通过采用上述技术方案，通过压块重于限位块，使得固定环不对转动板挤压时，限位块能够朝远离操作通道的方向进行移动，让限位块不对拉丝模继续限位。

9、可选的，所述限位件包括弹簧，所述弹簧的一端设置于固定槽远离操作通道的槽壁上，所述弹簧的另一端设置于转动板远离操作通道的端面上，当所述固定环安装在壳体上时，所述弹簧处于压缩状态。

10、通过采用上述技术方案，通过弹簧的收缩，使得弹簧对转动板产生作用力，让转动板靠近限位块的一端朝远离操作通道的方向移动，使得限位块不对拉丝模继续限位。

11、可选的，所述固定槽的侧壁上开设有限位槽，当所述限位组件对拉丝模进行限位时，所述转动板能够嵌入限位槽内。

12、通过采用上述技术方案，通过转动板嵌入限位槽内，使得转动板不能沿固定杆进行转动，从而让转动板不对固定环螺纹连接在壳体上进行阻挡，使得固定环安装在壳体上更为简易。

13、可选的，所述转动板远离操作通道的端面上设有固定块，所述固定环沿转动板朝向限位槽的方向旋入壳体，当所述固定环脱离壳体时，所述固定环的内圆周面能够带动固定块移动让转动板脱离限位槽。

14、通过采用上述技术方案，通过固定块抵接固定环的内圆周面，当固定环旋入壳体上时，固定块朝限位槽方向移动，让转动板不能脱离限位槽，当固定环旋出壳体时，固定块朝背离限位槽方向移动，让固定块带动转动板脱离限位槽。

15、可选的，所述固定槽内设有限位条，所述限位条用于限制限位件抵接铜管，并且所述限位块不对拉丝模进行限位。

16、通过采用上述技术方案，通过限位条对转动板的限位，使得限位件不易对铜管造成损伤，同时使得限位块不对拉丝模进行限位，从而让拉丝模能够从放置槽内直接取出。

17、可选的，所述限位组件包括限位环，所述限位环设置于固定环的端面，所述限位环的内径小于固定环的内径，所述限位环的内圆周面上开设有环槽，所述环槽内滑动连接有滑块，所述滑块能够嵌入放置槽内，当所述拉丝模安装在放置槽内，且固定环安装在壳体上时，所述滑块限制拉丝模进行移动。

18、通过采用上述技术方案，通过滑块在环槽内滑动，使得滑块能够一直处于放置槽内，使得滑块不易脱离放置槽；通过滑块能够嵌入放置槽内，使得滑块能够限制拉丝模进行移动；由于限位环的内径小于固定环，使得限位环能够套设在壳体外，限位环不会对壳体造成损伤。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过固定环安装在壳体上，让限位组件对拉丝模进行限制；当固定环脱离壳体时，限位组件不对拉丝模进行限制，使得拉丝模能够直接从放置槽内取出，便于工作人员取出拉丝模。

21、2.通过转动板绕固定杆进行转动，当固定环安装在壳体上时，固定环让限位块抵接拉丝模，使得限位块能够限制拉丝模进行移动；通过限位件让转动板朝远离操作通道方向移动，使得拉丝模不被限位块限制，从而让拉丝模能够直接从放置槽内取出。

技术特征：

1.一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，包括壳体（1）和拉丝模（2），所述壳体（1）的端面上开设有供铜管通过的操作通道（11），其特征在于：所述操作通道（11）的内壁上开设有供拉丝模（2）安装的放置槽（12），所述壳体（1）的端面上开设有连通放置槽（12）的固定槽（13），所述壳体（1）上螺纹连接有固定环（3），所述固定环（3）或壳体（1）上设有限位组件（4），当所述拉丝模（2）位于放置槽（12）内，且所述固定环（3）安装在壳体（1）上时，所述限位组件（4）用于限制拉丝模（2）移动，当所述固定环（3）脱离壳体（1）时，所述限位组件（4）不对拉丝模（2）进行限制。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括固定杆（41）和转动板（42），所述固定杆（41）设置于固定槽（13）的槽壁上，所述转动板（42）转动连接于固定杆（41）上，所述转动板（42）的一端设有限位块（422），所述限位块（422）用于限制拉丝模（2）移动，所述转动板（42）远离限位块（422）的端面上设有限位件（421），所述限位件（421）用于供限位块（422）朝远离操作通道（11）的方向移动，当所述固定环（3）和拉丝模（2）均安装在壳体（1）上时，所述限位块（422）与壳体（1）能够限制拉丝模（2）移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述限位件（421）包括压块（4211），所述压块（4211）比限位块（422）重，当所述固定环（3）脱离转动板（42）时，所述限位块（422）朝远离操作通道（11）方向移动。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述限位件（421）包括弹簧（4212），所述弹簧（4212）的一端设置于固定槽（13）远离操作通道（11）的槽壁上，所述弹簧（4212）的另一端设置于转动板（42）远离操作通道（11）的端面上，当所述固定环（3）安装在壳体（1）上时，所述弹簧（4212）处于压缩状态。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述固定槽（13）的侧壁上开设有限位槽（14），当所述限位组件（4）对拉丝模（2）进行限位时，所述转动板（42）能够嵌入限位槽（14）内。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述转动板（42）远离操作通道（11）的端面上设有固定块（43），所述固定环（3）沿转动板（42）朝向限位槽（14）的方向旋入壳体（1），当所述固定环（3）脱离壳体（1）时，所述固定环（3）的内圆周面能够带动固定块（43）移动让转动板（42）脱离限位槽（14）。

7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述固定槽（13）内设有限位条（44），所述限位条（44）用于限制限位件（421）抵接铜管，并且所述限位块（422）不对拉丝模（2）进行限位。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位环（45），所述限位环（45）设置于固定环（3）的端面，所述限位环（45）的内径小于固定环（3）的内径，所述限位环（45）的内圆周面上开设有环槽（451），所述环槽（451）内滑动连接有滑块（452），所述滑块（452）能够嵌入放置槽（12）内，当所述拉丝模（2）安装在放置槽（12）内，且固定环（3）安装在壳体（1）上时，所述滑块（452）限制拉丝模（2）进行移动。

技术总结
本申请涉及拉丝机的技术领域，公开了一种便于拆卸的拉丝机用拉丝装置，包括壳体和拉丝模，所述壳体的端面上开设有供铜管通过的操作通道，所述操作通道的内壁上开设有供拉丝模安装的放置槽，所述壳体的端面上开设有连通放置槽的固定槽，所述壳体上螺纹连接有固定环，所述固定环或壳体上设有限位组件，当所述拉丝模位于放置槽内，且所述固定环安装在壳体上时，所述限位组件用于限制拉丝模移动，当所述固定环脱离壳体时，所述限位组件不对拉丝模进行限制，本申请具有易于拆卸拉丝模的效果。

技术研发人员：章光亮,余建朋
受保护的技术使用者：温州市琦镒铜业有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12