一种用于激光切管机的随动归中装置的制作方法

本技术涉及激光切管机，尤其涉及一种用于激光切管机的随动归中装置。

背景技术：

1、激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用。

2、随着激光切割机的广泛使用，衍生出一种针对于管材切割的切管机，激光切管机是指利用卡盘夹持管类切割的激光切割设备，其中，为了保证卡盘与管材的通心夹持，人们在激光切管机内加入相应的归中装置进行辅助，对比文件202011614259.7公开的一种实现激光切管机的随动支撑及对中夹紧机构，其主要解决了现有归中装置结构复杂，不利于安装和使用的问题，但在实际使用过程中，当管材置于承托车时，再次启动归中装置升降到指定位置，这个过程较为繁琐，并且升降过程把控不准确也容易造成管材抬高偏心，为此，从业者设计了一种用于激光切管机的随动归中装置。

技术实现思路

1、针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种用于激光切管机的随动归中装置，解决了现有激光切管机归中装置，操作过程繁琐以及容易造成管材抬高偏心的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于激光切管机的随动归中装置，包括安装底板，所述安装底板上表面设置有剪叉组件，所述剪叉组件之间设置有电动缸，所述电动缸与所述剪叉组件相配合，所述剪叉组件上方设置有托板，所述托板一端设置有归中组件，所述归中组件包括设置于所述托板一端侧壁的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有两组第一滑块，所述第一滑块上设置有随动安装板，所述随动安装板一端转动设置有归中辊，远离所述归中辊的所述随动安装板另一端转动设置有翻转气缸，所述翻转气缸的伸缩杆上设置有第一衔接件，所述第一衔接件内设置有随动件，所述随动件与所述归中辊相配合，所述托板一端底部外延设置有固定安装板，所述固定安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆上设置有第二衔接件，所述第二衔接件内转动设置有两组随动连杆，所述随动连杆端部与所述随动安装板底部转动连接。

4、进一步的，所述安装底板底部四角均设置有滚轮，便于较为省力的实现装置水平位置的移动。

5、进一步的，所述剪叉组件包括设置于所述安装底板一端上表面的两组第三衔接件，所述第三衔接件内转动设置有第一剪叉杆，远离所述第三衔接件的所述安装底板另一端上表面设置有两组第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，两组所述第二滑块之间设置有滑动板，所述滑动板与所述电动缸的伸缩杆相连接，所述滑动板两侧设置有第四衔接件，所述第四衔接件内转动设置有第二剪叉杆，所述第一剪叉杆与所述第二剪叉杆通过加强杆杆相配合，利用所述电动缸的伸缩杆伸缩，带动所述滑动板在所述第二滑轨上运动，所述滑动板的移动过程中，所述第一剪叉杆与所述第二剪叉杆相作用，实现装置的升降。

6、进一步的，所述托板上表面开设有镂空槽，所述镂空槽内转动设置有辅助辊，用于管材置于所述托板表面送料时，更顺畅的移动。

7、进一步的，所述第一滑轨与所述第二滑轨的两端均设置有防撞块，防止所述第一滑块以及所述第二滑块运行过程中脱离滑轨。

8、进一步的，所述随动安装板截面呈圆弧状，所述圆弧状既可以保证对所述翻转气缸起到一定防护，也可以较少对管材的干涉。

9、进一步的，所述归中辊表面设置有防护海绵，减少所述归中组件对一些薄壁管材使用过程中的损伤。

10、本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用设计合理且实用性强；并具有以下优点：

11、1.归中组件置于剪叉组件上，其高度跟随剪叉组件而改变，当需要使用时无需单独驱动升降，节省了一定工作时间；

12、2.归中辊由翻转气缸控制，既保证了平时收纳不影响剪叉组件的正常使用，又保证了翻转后的高度，不会抬高管材；

13、3.两组归中辊由驱动气缸同时控制，保证了运行速率以及归中基准。

技术特征：

1.一种用于激光切管机的随动归中装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)上表面设置有剪叉组件(2)，所述剪叉组件(2)之间设置有电动缸(3)，所述电动缸(3)与所述剪叉组件(2)相配合，所述剪叉组件(2)上方设置有托板(4)，其特征在于：所述托板(4)一端设置有归中组件(5)，所述归中组件(5)包括设置于所述托板(4)一端侧壁的第一滑轨(501)，所述第一滑轨(501)上滑动设置有两组第一滑块(502)，所述第一滑块(502)上设置有随动安装板(503)，所述随动安装板(503)一端转动设置有归中辊(504)，远离所述归中辊(504)的所述随动安装板(503)另一端转动设置有翻转气缸(505)，所述翻转气缸(505)的伸缩杆上设置有第一衔接件(506)，所述第一衔接件(506)内设置有随动件(507)，所述随动件(507)与所述归中辊(504)相配合，所述托板(4)一端底部外延设置有固定安装板(508)，所述固定安装板(508)上设置有驱动气缸(509)，所述驱动气缸(509)的伸缩杆上设置有第二衔接件(5010)，所述第二衔接件(5010)内转动设置有两组随动连杆(5011)，所述随动连杆(5011)端部与所述随动安装板(503)底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述安装底板(1)底部四角均设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述剪叉组件(2)包括设置于所述安装底板(1)一端上表面的两组第三衔接件(201)，所述第三衔接件(201)内转动设置有第一剪叉杆(202)，远离所述第三衔接件(201)的所述安装底板(1)另一端上表面设置有两组第二滑轨(203)，所述第二滑轨(203)上滑动设置有第二滑块(204)，两组所述第二滑块(204)之间设置有滑动板(205)，所述滑动板(205)与所述电动缸(3)的伸缩杆相连接，所述滑动板(205)两侧设置有第四衔接件(206)，所述第四衔接件(206)内转动设置有第二剪叉杆(207)，所述第一剪叉杆(202)与所述第二剪叉杆(207)通过加强杆(208)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述托板(4)上表面开设有镂空槽，所述镂空槽内转动设置有辅助辊(6)。

5.根据权利要求3所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述第一滑轨(501)与所述第二滑轨(203)的两端均设置有防撞块。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述随动安装板(503)截面呈圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机的随动归中装置，其特征在于：所述归中辊(504)表面设置有防护海绵。

技术总结
本技术公开了一种用于激光切管机的随动归中装置，包括安装底板，安装底板上表面设置有剪叉组件，剪叉组件上方设置有托板，托板一端设置有归中组件，归中组件包括第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有两组第一滑块，第一滑块上设置有随动安装板，随动安装板一端设置有归中辊，另一端设置有翻转气缸，翻转气缸的伸缩杆上设置有第一衔接件，第一衔接件内设置有随动件，托板一端底部设置有固定安装板，固定安装板上设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆上设置有第二衔接件，第二衔接件内转动设置有两组随动连杆，随动连杆端部与随动安装板底部转动连接；优点是：解决了现有激光切管机归中装置，操作过程繁琐以及容易造成管材抬高偏心的问题。

技术研发人员：康亮,史小照,刘波,张超,张万全,唐海波,陈绍成
受保护的技术使用者：江苏恒轩激光智能科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12