一种锯床的进给装置的制作方法

本技术涉及锯床，特别涉及一种锯床的进给装置。

背景技术：

1、进给装置指能在连续操作中使得工件移向刀具或刀具移向工件的装置，其现有技术中的卧式带锯床的伺服进给装置中，通过伺服电机控制螺纹杆旋转，可带动锯带装置移动。经检索：授权公布号为cn215615513u的一种卧式带锯床的伺服进给装置，包括锯床，所述锯床上设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上设置螺柱，所述螺柱外安装有锯带装置，所述锯带装置的表面设置有方凸口，所述方凸口内卡接有凸形套筒，所述凸形套筒的上端盖接有方盖，所述方盖处通过螺栓固定连接在凸口的表面，所述凸形套筒的内侧表面开设内螺纹孔，所述螺柱通过内螺纹孔连接在凸形套筒的内侧表面，所述方凸口处内侧表面设置有凹腔，其凹腔内放置有压簧，通过可滑动式凸形套筒设计，其螺柱在凸形套筒内螺纹孔中转动驱动，其锯带装置下降时，凸形套筒可通过压缩压簧缓冲，可对整体锯带装置进行切割时的缓冲，不易崩坏锯带，使用方便。

2、然而上述中的卧式带锯床的伺服进给装置还存在有不足之处，通过两个伺服电机带动两个螺柱进行转动，无法做到同步进行转动，进而导致锯带装置易发生倾斜而降低了锯带装置切割质量，且仅仅通过一个压簧进行缓冲，导致缓冲效果欠佳，因此我们提出了一种锯床的进给装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锯床的进给装置，具有可同步的驱动两个螺杆进行转动，保证了锯带装置可平稳升降，使其不与发生倾斜，且缓冲效果更好，可对锯带装置进行切割时的缓冲，不易崩坏锯带。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括锯床、锯带装置本体和两个升降板，所述锯床的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板、两个升降板和顶板之间设置有同步进给组件，两个升降板与锯带装置本体之间设置有缓冲组件。

3、本实用新型的进一步设置为：所述支撑板前侧开设有矩形槽，所述同步进给组件包括固定连接在顶板一侧的伺服电机、转动连接在矩形槽顶部内壁上和底部内壁上的升降螺杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个蜗杆，两个升降螺杆的顶端均固定连接有传动蜗轮，两个蜗杆分别与对应的传动蜗轮相啮合，两个升降螺杆的外侧螺纹套接有驱动板，所述驱动板的前侧固定连接在对应的升降板的后侧。

4、通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动了驱动轴和两个蜗杆的同步旋转，两个蜗杆带动了两个传动蜗轮的同步缓慢转动，两个传动蜗轮同步的带动了两个升降螺杆的同步缓慢转动，两个升降螺杆带动了两个驱动板、升降板和锯带装置本体的缓慢且平稳升降，通过同步转动的两个升降螺杆的设置，可保证锯带装置本体可平稳缓慢升降，使其不与发生倾斜。

5、本实用新型的进一步设置为：两个驱动板分别滑动套设在对应的矩形槽内。

6、通过采用上述技术方案，可对驱动板进行导向，使其不与升降螺杆一起旋转。

7、本实用新型的进一步设置为：所述升降板的前侧开设有滑槽，所述缓冲组件包括固定连接在锯带装置本体后侧的两个连接板，所述连接板的外侧固定套设有缓冲橡胶套，所述缓冲橡胶套的顶部和底部均固定连接有阻尼器和缓冲弹簧，两个阻尼器和缓冲弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽的顶部内壁上和底部内壁上，所述缓冲橡胶套阻尼滑动套设在滑槽内。

8、通过采用上述技术方案，在下移切割时，通过阻尼器和缓冲弹簧的设置，可对锯带装置本体进行缓冲减震保护，同时通过缓冲橡胶套在滑槽内做阻尼的滑动，可进一步对锯带装置本体进行缓冲保护，进而使得缓冲效果更好，避免崩坏锯带。

9、本实用新型的进一步设置为：所述缓冲弹簧套接于对应的阻尼器的外侧。

10、通过采用上述技术方案，可对缓冲弹簧进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

11、本实用新型的进一步设置为：所述锯床的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部螺纹设置有两个螺钉，减震防滑板通过两个螺钉固定连接在安装板的底部。

12、通过采用上述技术方案，通过减震防滑板的设置，可稳定的对锯床进行稳定支撑和减震，可减小因振动而造成的噪音，同时通过螺钉的设置，可对磨损较大的减震防滑板进行拆装更换，保证减震防滑的效果。

13、本实用新型的进一步设置为：所述顶板的顶部滑动套设有两个导向杆，两个导向杆的底端均固定连接在锯带装置本体的顶部。

14、通过采用上述技术方案，可对锯带装置本体进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型通过伺服电机带动了驱动轴和两个蜗杆的同步旋转，两个蜗杆带动了两个传动蜗轮的同步缓慢转动，两个传动蜗轮同步的带动了两个升降螺杆的同步缓慢转动，两个升降螺杆带动了两个驱动板、升降板和锯带装置本体的缓慢且平稳升降，通过同步转动的两个升降螺杆的设置，可保证锯带装置本体可平稳缓慢升降，使其不与发生倾斜。

17、2、本实用新型在下移切割时，通过阻尼器和缓冲弹簧的设置，可对锯带装置本体进行缓冲减震保护，同时通过缓冲橡胶套在滑槽内做阻尼的滑动，可进一步对锯带装置本体进行缓冲保护，进而使得缓冲效果更好，避免崩坏锯带。

18、3、本实用新型通过减震防滑板的设置，可稳定的对锯床进行稳定支撑和减震，可减小因振动而造成的噪音，同时通过螺钉的设置，可对磨损较大的减震防滑板进行拆装更换，保证减震防滑的效果。

技术特征：

1.一种锯床的进给装置，其特征在于，包括锯床(1)、锯带装置本体(2)和两个升降板(13)，所述锯床(1)的顶部固定连接有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)的顶部固定连接有同一个顶板(4)，两个支撑板(3)、两个升降板(13)和顶板(4)之间设置有同步进给组件，两个升降板(13)与锯带装置本体(2)之间设置有缓冲组件，所述支撑板(3)前侧开设有矩形槽(7)，所述同步进给组件包括固定连接在顶板(4)一侧的伺服电机(5)、转动连接在矩形槽(7)顶部内壁上和底部内壁上的升降螺杆(8)，所述伺服电机(5)的输出轴上固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外侧固定套设有两个蜗杆(15)，两个升降螺杆(8)的顶端均固定连接有传动蜗轮(16)，两个蜗杆(15)分别与对应的传动蜗轮(16)相啮合，两个升降螺杆(8)的外侧螺纹套接有驱动板(17)，所述驱动板(17)的前侧固定连接在对应的升降板(13)的后侧，所述升降板(13)的前侧开设有滑槽(22)，所述缓冲组件包括固定连接在锯带装置本体(2)后侧的两个连接板(19)，所述连接板(19)的外侧固定套设有缓冲橡胶套(18)，所述缓冲橡胶套(18)的顶部和底部均固定连接有阻尼器(20)和缓冲弹簧(21)，两个阻尼器(20)和缓冲弹簧(21)相互远离的一端分别固定连接在对应的滑槽(22)的顶部内壁上和底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锯床的进给装置，其特征在于：两个驱动板(17)分别滑动套设在对应的矩形槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种锯床的进给装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)套接于对应的阻尼器(20)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种锯床的进给装置，其特征在于：所述缓冲橡胶套(18)阻尼滑动套设在滑槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种锯床的进给装置，其特征在于：所述锯床(1)的底部固定连接有四个支撑腿(9)，四个支撑腿(9)的底部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部螺纹设置有两个螺钉(12)，减震防滑板(11)通过两个螺钉(12)固定连接在安装板(10)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种锯床的进给装置，其特征在于：所述顶板(4)的顶部滑动套设有两个导向杆(6)，两个导向杆(6)的底端均固定连接在锯带装置本体(2)的顶部。

技术总结
本技术涉及锯床领域，公开了一种锯床的进给装置，包括锯床、锯带装置本体和两个升降板，所述锯床的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板、两个升降板和顶板之间设置有同步进给组件，两个升降板与锯带装置本体之间设置有缓冲组件。本技术具有以下优点和效果：通过同步转动的两个升降螺杆的设置，可保证锯带装置本体可平稳缓慢升降，使其不与发生倾斜，在下移切割时，通过阻尼器和缓冲弹簧的设置，可对锯带装置本体进行缓冲减震保护，同时通过缓冲橡胶套在滑槽内做阻尼的滑动，可进一步对锯带装置本体进行缓冲保护，进而使得缓冲效果更好，避免崩坏锯带。

技术研发人员：金玉迎
受保护的技术使用者：荆州市晨阳机械制造有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12