一种数控车床的物料定位机构的制作方法

本技术涉及数控车床，更具体地说，本技术涉及一种数控车床的物料定位机构。

背景技术：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、专利公开号cn211135561u公开了一种数控车床用物料定位机构，包括底板，底板顶部的两侧均对称开设有限位槽，限位槽的横截面为矩形，限位槽的内腔中滑动连接有t字型滑块，t字型滑块的顶端连接有连接杆，连接杆的一侧设置有限位板，限位板两侧内壁的底部连接有承载板，承载板的上方设置有转板，转板一侧的上表面设置有矩形弹簧钢片，矩形弹簧钢片与限位板的一侧内壁固定连接，转板的下表面对称固定连接有弧形弹簧钢片。本实用新型利用限位槽和限位板相配合的设置方式，通过四个限位板对限位板水平方向的各个自由度进行限位，进而通过承载板将器件竖直方向的自由度进行限位，实现对多种长度宽度不同的器件进行固定，便于数控车床的加工。

3、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述限位板在进行移动的时候，其固定位置受限于卡槽的位置，因此只可以进行与卡槽位置相匹配的几个规格的工件加工，局限性较高，并且每个位置的调节都需要进行单独控制，对于规则性零件来进行生产时，调节则需要耗费较多时间。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控车床的物料定位机构，以解决现有技术限位板在进行移动的时候，其固定位置受限于卡槽的位置，因此只可以进行与卡槽位置相匹配的几个规格的工件加工，局限性较高，并且每个位置的调节都需要进行单独控制，对于规则性零件来进行生产时，调节则需要耗费较多时间的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床的物料定位机构，包括底板，所述底板的顶面滑动安装有限位机构，所述底板的底面固定安装有同步机构。

3、其中，所述底板的顶面开设有滑动槽，所述底板底面的中部开设有环槽和圆槽，所述滑动槽的左右两端均开设有限位槽，所述限位槽的右侧开设有齿轮槽。

4、其中，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底端螺纹安装有螺柱，所述螺柱的左右两端均固定安装有限位柱，所述螺柱的最左端固定安装有被动齿轮。

5、其中，所述被动齿轮转动安装在齿轮槽的内部，所述限位板的底端滑动安装在滑动槽的内部，两个所述限位柱的形状分别和两个限位槽的形状相适配。

6、其中，所述同步机构包括安装板，所述安装板的顶面固定安装有连接杆，所述安装板的侧面固定安装有固定块，所述安装板的顶面固定安装有电机罩，所述电机罩的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有连接盘，所述连接盘的顶端固定安装有齿盘，所述齿盘的底面固定安装有支撑环。

7、其中，所述齿盘转动安装在圆槽的内部，且其顶面与被动齿轮的表面相互啮合，所述支撑环转动安装在环槽的内部，所述连接杆的顶端固定安装在底板的底面。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、上述方案中，将工件放置在底板的顶面，然后驱动电机带动齿盘转动，齿盘配合被动齿轮来达到带动螺柱转动的目的，螺柱转动打动限位板进行位移，使其沿着滑动槽的内部进行滑动，四个限位板同时移动对工件进行夹持，最后将电机断电即可，利用限位机构来改变原先位置调节的方式，使其适应范围内更多种规格工件的加工需求，利用同步机构可以使得四个限位机构同时进行调节，大大的缩短了整体调节时间，达到了提升整体装置调节效率的目的。

技术特征：

1.一种数控车床的物料定位机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶面滑动安装有限位机构（2），所述底板（1）的底面固定安装有同步机构（3），所述同步机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的顶面固定安装有连接杆（32），所述安装板（31）的侧面固定安装有固定块（33），所述安装板（31）的顶面固定安装有电机罩（34），所述电机罩（34）的内部固定安装有电机（35），所述电机（35）的输出轴固定套接有连接盘（36），所述连接盘（36）的顶端固定安装有齿盘（37），所述齿盘（37）的底面固定安装有支撑环（38）。

2.根据权利要求1所述的数控车床的物料定位机构，其特征在于，所述底板（1）的顶面开设有滑动槽（11），所述底板（1）底面的中部开设有环槽（12）和圆槽（13），所述滑动槽（11）的左右两端均开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的右侧开设有齿轮槽（15）。

3.根据权利要求1所述的数控车床的物料定位机构，其特征在于，所述限位机构（2）包括限位板（21），所述限位板（21）的底端螺纹安装有螺柱（22），所述螺柱（22）的左右两端均固定安装有限位柱（23），所述螺柱（22）的最左端固定安装有被动齿轮（24）。

4.根据权利要求3所述的数控车床的物料定位机构，其特征在于，所述被动齿轮（24）转动安装在齿轮槽（15）的内部，所述限位板（21）的底端滑动安装在滑动槽（11）的内部，两个所述限位柱（23）的形状分别和两个限位槽（14）的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的数控车床的物料定位机构，其特征在于，所述齿盘（37）转动安装在圆槽（13）的内部，且其顶面与被动齿轮（24）的表面相互啮合，所述支撑环（38）转动安装在环槽（12）的内部，所述连接杆（32）的顶端固定安装在底板（1）的底面。

技术总结
本技术公开了一种数控车床的物料定位机构，包括底板，所述底板的顶面滑动安装有限位机构，所述底板的底面固定安装有同步机构。上述方案中，首先将工件放置在底板的顶面的中部，然后驱动电机带动齿盘转动，齿盘配合被动齿轮来达到带动螺柱转动的目的，螺柱转动的时候带动限位板进行位移，使其沿着滑动槽的内部进行滑动，四个限位板同时移动对工件的四侧进行夹持，夹持完成后，最后将电机断电即可，其中利用限位机构来改变原先位置调节的方式，使其适应范围内更多种规格工件的加工需求，并且利用同步机构可以使得四个限位机构同时进行调节，大大的缩短了整体调节时间，达到了提升整体装置调节效率的目的。

技术研发人员：孙继军,季铭汉
受保护的技术使用者：大连众力智能制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/14