一种金属连接件制备用冲孔设备的制作方法

文档序号:34223545发布日期:2023-05-19 23:25阅读:33来源:国知局
一种金属连接件制备用冲孔设备的制作方法

本技术涉及冲孔设备,具体为一种金属连接件制备用冲孔设备。


背景技术:

1、金属连接件是人们在工作和生活中常用的部件,金属连接件的种类很多,主要用来搭建支架;金属连接件在使用中需要对管壁进行冲孔,以便于能够供连接件的侧壁进行管件的连接。

2、但是,目前对于金属连接件的冲孔,是通过人工手拿金属连接件在冲孔装置下进行打孔,或是通过固定件夹持对其进行打孔,且打孔位置不同,需要进行手动调整,造成过程缓慢,效率低下,且具有一定的危险性。因此,本领域技术人员提供了一种金属连接件制备用冲孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属连接件制备用冲孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属连接件制备用冲孔设备,包括固定座,其特征在于:所述固定座上安装有plc控制器,所述固定座上安装有固定环,所述固定环内设置有限位环一,两个所述限位环一之间设置有驱动齿轮,所述限位环一一侧设置有电机,所述驱动齿轮一侧安装有液压夹持机构,两个所述固定环之间连接有连接杆,所述连接杆上设置有刻度,可根据刻度调整固定架的左右移动距离,从而方便打孔位置的找寻,所述连接杆上滑动安装有固定架。

5、优选的,所述固定架内设置有液压设备,所述液压设备一端安装有冲孔设备。

6、优选的,所述固定环外壁上开设有环形限位槽,所述固定环内壁上开设有环形齿槽,所述环形齿槽与驱动齿轮接触啮合,所述电机与驱动齿轮驱动连接,所述电机上安装有连接块,所述连接块另一端连接有限位环二,所述限位环二通过环形限位槽与固定环转动卡接,由plc控制器控制电机工作,带动驱动齿轮转动,当驱动齿轮转动,带动限位环以及液压夹持机构进行同步转动。

7、优选的,所述限位环一与驱动齿轮转动卡接,限位环一与液压夹持机构固定连接,由于设置有两个驱动齿轮,避免限位环一发生转动错误的问题出现。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属连接件制备用冲孔设备,具备以下有益效果:

10、通过设计,由液压夹持机构对连接件进行夹持,由侧边的冲孔设备配合液压设备对其进行冲孔,相比较传统的固定夹持方式,该设备在对连接件进行夹持固定后,可通过电机带动驱动齿轮转动,从而带动夹持的连接件进行转动,从而无需进行手动对连接件进行角度调整,避免了过程缓慢,效率低下以及手动操作出现的危险问题。



技术特征:

1.一种金属连接件制备用冲孔设备,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)上安装有plc控制器(2),所述固定座(1)上安装有固定环(3),所述固定环(3)内设置有限位环一(4),两个所述限位环一(4)之间设置有驱动齿轮(5),所述限位环一(4)一侧设置有电机(6),所述驱动齿轮(5)一侧安装有液压夹持机构(9),两个所述固定环(3)之间连接有连接杆(10),所述连接杆(10)上设置有刻度,所述连接杆(10)上滑动安装有固定架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属连接件制备用冲孔设备,其特征在于:所述固定架(11)内设置有液压设备(13),所述液压设备(13)一端安装有冲孔设备(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属连接件制备用冲孔设备,其特征在于:所述固定环(3)外壁上开设有环形限位槽(301),所述固定环(3)内壁上开设有环形齿槽(302),所述环形齿槽(302)与驱动齿轮(5)接触啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金属连接件制备用冲孔设备,其特征在于:所述限位环一(4)与驱动齿轮(5)转动卡接,限位环一(4)与液压夹持机构(9)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属连接件制备用冲孔设备,其特征在于:所述电机(6)与驱动齿轮(5)驱动连接,所述电机(6)上安装有连接块(7),所述连接块(7)另一端连接有限位环二(8),所述限位环二(8)通过环形限位槽(301)与固定环(3)转动卡接。


技术总结
本技术涉及冲孔设备技术领域,且公开了一种金属连接件制备用冲孔设备,包括固定座,其特征在于:所述固定座上安装有PLC控制器,所述固定座上安装有固定环,所述固定环内设置有限位环一,两个所述限位环一之间设置有驱动齿轮,所述限位环一一侧设置有电机,所述驱动齿轮一侧安装有液压夹持机构,两个所述固定环之间连接有连接杆。通过设计,由液压夹持机构对连接件进行夹持,由侧边的冲孔设备配合液压设备对其进行冲孔,相比较传统的固定夹持方式,该设备在对连接件进行夹持固定后,可通过电机带动驱动齿轮转动,从而带动夹持的连接件进行转动,从而无需进行手动对连接件进行角度调整,避免了过程缓慢,效率低下以及手动操作出现的危险问题。

技术研发人员:豆桂权
受保护的技术使用者:鑫罗拉金属制品(东台)有限公司
技术研发日:20221224
技术公布日:2024/1/12
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