本技术属于钣金件加工,具体涉及一种钣金件压铆装置。
背景技术:
1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同,多用于组配时的称呼。
2、中国专利申请号为2022204949665公开了一种钣金件压铆装置,涉及金属加工技术领域,包括安装架、气缸与上压模,所述安装架内侧底部中间处设置有第一支撑筒,所述第一支撑筒的外侧活动连接有支撑板,所述支撑板的底部四角处皆通过缓冲机构与安装架相连接,所述第一支撑筒的顶部活动连接有定位杆。本实用新型使用时,只需将钣金件放置在支撑板上,随后利用定位杆进行定位,接着当在压铆时,利用缓冲机构的作用,使得钣金件的底部完全与支撑板贴合,达到完全支撑的效果,避免钣金件在压铆时悬空,从而大大提高压铆时,钣金件表面的光整度。
3、上述公开的专利仅设置定位杆对钣金件进行限位固定效果较差,且定位杆设置为圆柱形结构,钣金件易在定位板上发生转动,同时原装置上压模上时间使用易发生损坏,原装置不方便对上压模进行拆装更换。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种钣金件压铆装置,具有对钣金件限位固定效果好,方便对上压模进行拆装更换的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钣金件压铆装置,包括安装架,所述安装架上侧设置有支撑板,支撑板与安装架之间设置有缓冲机构,支撑板中间位置设置有定位杆,定位杆下端设置有支撑筒,安装架上端与定位杆对应的位置设置有气缸,气缸下侧设置有上压模,支撑板上端设置有夹持组件。
3、优选的,所述夹持组件包括夹板、固定板、电机、双轴丝杆、滑座和滑槽,其中,支撑板上端一侧设置有两个固定板,一侧固定板一端设置有电机,电机输出端设置有双轴丝杆,双轴丝杆表面两侧螺纹连接有夹板,两个夹板下端一侧均设置有滑座,支撑板上端设置有与滑座对应的滑槽。
4、优选的,两个所述夹板与双轴丝杆螺纹连接方向相反,双轴丝杆与固定板之间通过轴承转动连接。
5、优选的,所述滑座设置为“t”型结构,滑座与支撑板为滑动连接。
6、优选的,所述气缸输出端设置有固定座,固定座下端设置有与上压模对应的插孔,上压模与固定座之间通过安装螺栓连接,上压模两端上侧设置有与安装螺栓对应的固定孔,固定座中设置有与安装螺栓对应的通孔。
7、优选的,所述上压模两端上侧设置有定位板,固定座内部设置有与定位板对应的定位槽。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过设置夹持组件,将钣金件通过定位杆定位后,开启电机带动双轴丝杆转动,双轴丝杆转动带动两个滑座在支撑板上端的滑槽中相向移动,两个滑座带动两个夹板相互靠近,两个夹板可对钣金件进行夹持固定,通过设置夹持组件对钣金件进行限位固定效果更佳,避免对钣金件进行压铆时钣金件发生位移。
10、2、本实用新型通过在气缸输出端设置固定座,上压模长时间使用需要更换时,将安装螺栓从上压模两端上侧的固定孔中拧出,之后可将使用过的上压模从固定座中取出,之后取出新的上压模,将上压模插入插孔中,同时定位板进入定位槽中,之后将安装螺栓穿过固定座的通孔,并将安装螺栓拧进上压模的固定孔中,达到对上压模进行固定的效果,通过设置固定座方便对上压模进行拆装更换,避免上压模长时间使用发生损坏影响压铆质量。
1.一种钣金件压铆装置,包括安装架,其特征在于:所述安装架上侧设置有支撑板,支撑板与安装架之间设置有缓冲机构,支撑板中间位置设置有定位杆,定位杆下端设置有支撑筒,安装架上端与定位杆对应的位置设置有气缸,气缸下侧设置有上压模,支撑板上端设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置,其特征在于:所述夹持组件包括夹板、固定板、电机、双轴丝杆、滑座和滑槽,其中,支撑板上端一侧设置有两个固定板,一侧固定板一端设置有电机,电机输出端设置有双轴丝杆,双轴丝杆表面两侧螺纹连接有夹板,两个夹板下端一侧均设置有滑座,支撑板上端设置有与滑座对应的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件压铆装置,其特征在于:两个所述夹板与双轴丝杆螺纹连接方向相反,双轴丝杆与固定板之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种钣金件压铆装置,其特征在于:所述滑座设置为“t”型结构,滑座与支撑板为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆装置,其特征在于:所述气缸输出端设置有固定座,固定座下端设置有与上压模对应的插孔,上压模与固定座之间通过安装螺栓连接,上压模两端上侧设置有与安装螺栓对应的固定孔,固定座中设置有与安装螺栓对应的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件压铆装置,其特征在于:所述上压模两端上侧设置有定位板,固定座内部设置有与定位板对应的定位槽。