一种金属件加工废料回收箱的制作方法

本技术涉及废料回收，特别涉及一种金属件加工废料回收箱。

背景技术：

1、金属材料在加工时常需要对其进行切割、钻孔以及打磨等操作，在此过程中会产生一些废料，特别是钻孔和打磨时会产生较多的碎屑，这些碎屑不同于切割块，在被抛洒在工作台上后清理起来较为麻烦，甚至会产生起尘现象，难以彻底清理回收，因此我们针对铁制金属件设计了一种废料回收装置用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属件加工废料回收箱，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种金属件加工废料回收箱，包括壳体，所述壳体的内部中间处转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外周螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有固定板，所述固定板的四角处均转动安装有滚轮，所述固定板的下端中间处固定连接有多级液压杆，所述多级液压杆的下端固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的下端固定连接有三组呈圆形阵列排布的销轴，所述销轴通过贯穿通孔滑动连接有铁板，所述销轴的外周设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定连接在铁板和销轴之间。

3、优选的，所述滚轮分别贴合在壳体的前后内壁。

4、优选的，所述壳体的内部底部的前后两端均设置有卷边，所述卷边分别抵在固定板的下端的前后两侧。

5、优选的，所述螺纹丝杆的左端贯穿壳体的左壁并固定连接有驱动电机。

6、优选的，所述驱动电机的下端固定连接有支撑板。

7、优选的，所述支撑板的右端靠近下侧处设置有收集箱。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过对电磁吸盘通电后将铁吸附在其下端，且铁板被磁化后同样具有磁性，通过启动驱动电机可以带动铁板移动，进而通过启动多级液压杆调节铁板与加工台之间的距离，在距离缩短到一定距离后可以将加工台上的铁制金属件的碎屑直接吸引上来，针对于一些较小的碎屑时其清理效果更好，且吸附速度快速，省时省力。

10、2、将铁板移动至收集箱的上侧后，断开电磁吸盘的电源，在失去磁场后吸力消失，吸附在铁板下端的碎屑会落在收集箱内，同时铁板在复位弹簧复位反弹的带动下向下移动，在惯性的带动下以及复位弹簧的不稳定性，铁板会进行短暂的上下振动，从而可以更好的将其下端的碎屑抖落，进而通过收集箱进行回收。

技术特征：

1.一种金属件加工废料回收箱，包括壳体(14)，其特征在于：所述壳体(14)的内部中间处转动连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的外周螺纹套接有移动块(5)，所述移动块(5)的下端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的四角处均转动安装有滚轮(7)，所述固定板(6)的下端中间处固定连接有多级液压杆(8)，所述多级液压杆(8)的下端固定安装有电磁吸盘(9)，所述电磁吸盘(9)的下端固定连接有三组呈圆形阵列排布的销轴(12)，所述销轴(12)通过贯穿通孔(11)滑动连接有铁板(10)，所述销轴(12)的外周设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的上下两端分别固定连接在铁板(10)和销轴(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工废料回收箱，其特征在于：所述滚轮(7)分别贴合在壳体(14)的前后内壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工废料回收箱，其特征在于：所述壳体(14)的内部底部的前后两端均设置有卷边(15)，所述卷边(15)分别抵在固定板(6)的下端的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工废料回收箱，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)的左端贯穿壳体(14)的左壁并固定连接有驱动电机(3)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件加工废料回收箱，其特征在于：所述驱动电机(3)的下端固定连接有支撑板(2)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件加工废料回收箱，其特征在于：所述支撑板(2)的右端靠近下侧处设置有收集箱(1)。

技术总结
本技术公开了一种金属件加工废料回收箱，包括壳体，所述壳体的内部中间处转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外周螺纹套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有固定板，所述固定板的四角处均转动安装有滚轮，所述多级液压杆的下端固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的下端固定连接有三组呈圆形阵列排布的销轴，所述销轴通过贯穿通孔滑动连接有铁板，所述销轴的外周设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别固定连接在铁板和销轴之间。本技术通过对电磁吸盘通电后将铁吸附在其下端，且铁板被磁化后同样具有磁性，从而对加工台上铁制金属件的碎屑进行吸引，针对于一些较小的碎屑时其清理效果更好，且吸附速度快速，省时省力。

技术研发人员：汪俊峰,刘平
受保护的技术使用者：安徽杰峰网架制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12