一种瓶盖冲压制备装置的制作方法

本发明属于冲压设备，具体是涉及一种瓶盖冲压制备装置。

背景技术：

1、金属瓶盖适用于各种瓶罐的封装，也可循环使用，随着工业化的进程，自动化机器出现后，原来手工加盖的方式变成了工业加盖，加工方式也由原先脚踩式的压机变成自动化冲压设备。

2、在对瓶盖进行冲压制备时，首先需要将待加工的瓶盖片精确放置于冲压模具上，在这一过程中就需要在搬运瓶盖片之间对其进行定位校正，通常采用的有视觉检测相机校正或在夹料前进行机械定位，这些设备结构不仅价格高而且需要耗费一定时间才能进行定位，降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种瓶盖冲压制备装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种瓶盖冲压制备装置，包括基板组件，所述基板组件包括主基盘，所述主基盘上布设有初始流道、吸料流道、校正流道、冲压流道和卸料流道，所述初始流道、吸料流道、校正流道、冲压流道和卸料流道依次首尾相连；

4、吸盘机构，所述吸盘机构包括转盘件、导管和主气管，所述转盘件转动装配于主基盘一侧，所述转盘件上周向装配有若干个导管，所述导管中布设有主气管，所述主气管末端布设有吸嘴，所述吸嘴用于吸取和搬运待冲压的瓶盖；

5、校正组件，所述校正组件包括锥形件，所述锥形件弹性滑动装配于导管外，且朝向吸嘴一侧设置，用于定位所述吸嘴一侧吸取的瓶盖；

6、冲压机，所述冲压机布设于主基盘一侧，且靠近冲压流道一侧设置，用于冲压待制备的瓶盖；以及

7、排料流道，所述排料流道布设于卸料流道一侧，用于回收制备的瓶盖。

8、作为本发明进一步的方案，所述吸盘机构还包括副气管和活塞片，所述副气管活动布设于导管的内腔中且滑动装配于主气管一侧，所述副气管末端与所述吸嘴固定相接，所述活塞片滑动布设于导管的内腔中且与所述副气管固定相接。

9、作为本发明进一步的方案，所述吸盘机构还包括通气管和液压管，所述通气管和液压管装配于导管一端，且所述通气管与所述主气管相连通，所述液压管与所述导管相连通。

10、作为本发明进一步的方案，所述校正组件还包括上槽口和底槽口，所述上槽口滑动装配于导管外壁侧，用于限定所述锥形件的运动轨迹，且所述锥形件另一端还布设有底槽口，所述底槽口朝向吸嘴一侧设置。

11、作为本发明进一步的方案，所述校正组件还包括滑动杆，所述滑动杆固定布设于上槽口一端，且滑动装配于初始流道、吸料流道、校正流道、冲压流道和卸料流道中，用于驱动所述锥形件在导管上的滑动。

12、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

13、本发明通过滑动布设于导管上的锥形件，以及滑动插装于导管中的吸嘴，能够自动吸住待加工的瓶盖片进行上料冲压，并且在旋转过程中可自动进行瓶盖片的定位校正，省去了额外的机械定位步骤，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种瓶盖冲压制备装置，其特征在于，所述瓶盖冲压制备装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压制备装置，其特征在于，所述吸盘机构还包括副气管和活塞片，所述副气管活动布设于导管的内腔中且滑动装配于主气管一侧，所述副气管末端与所述吸嘴固定相接，所述活塞片滑动布设于导管的内腔中且与所述副气管固定相接。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压制备装置，其特征在于，所述吸盘机构还包括通气管和液压管，所述通气管和液压管装配于导管一端，且所述通气管与所述主气管相连通，所述液压管与所述导管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖冲压制备装置，其特征在于，所述校正组件还包括上槽口和底槽口，所述上槽口滑动装配于导管外壁侧，用于限定所述锥形件的运动轨迹，且所述锥形件另一端还布设有底槽口，所述底槽口朝向吸嘴一侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖冲压制备装置，其特征在于，所述校正组件还包括滑动杆，所述滑动杆固定布设于上槽口一端，且滑动装配于初始流道、吸料流道、校正流道、冲压流道和卸料流道中，用于驱动所述锥形件在导管上的滑动。

技术总结
本发明公开了一种瓶盖冲压制备装置，属于冲压设备技术领域，包括主基盘、转盘件和校正组件，主基盘上布设有初始流道、吸料流道、校正流道、冲压流道和卸料流道，转盘件转动装配于主基盘一侧，转盘件上周向装配有若干个导管，导管中布设有主气管，主气管末端布设有吸嘴，校正组件包括锥形件，锥形件弹性滑动装配于导管外，且朝向吸嘴一侧设置，本发明通过滑动布设于导管上的锥形件，以及滑动插装于导管中的吸嘴，能够自动吸住待加工的瓶盖片进行上料冲压，并且在旋转过程中可自动进行瓶盖片的定位校正，省去了额外的机械定位步骤，提高了生产效率。

技术研发人员：董怀春
受保护的技术使用者：山东环球印铁制罐有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12