一种金属表壳铝圈压合平台的制作方法

本技术金属表壳压合，尤其涉及一种金属表壳铝圈压合平台。

背景技术：

1、在目前的一些手表的制作过程当中，为了提高表壳的防水性能，通常都会在表壳的一侧部位装入铝圈，实现较佳的密封效果。由于表壳的表壳比较薄，用于传统的压合装置去将铝圈压到壳体上，但是现有的压合装置下压力度等无法控制和保证，容易将后盖压变形，且不便于对金属表壳进行转动，导致金属表壳部位压合效果不佳，有部位存在缝隙表壳防水性能较差。为解决上述问题，本申请中提出一种金属表壳铝圈压合平台。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属表壳铝圈压合平台，以解决背景技术中存在的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提出了一种金属表壳铝圈压合平台，包括底座，所述底座下方设置有支撑腿，支撑腿位于底座下方四角，且底座上设置有安装架，安装架上设置有压合机构，且底座上设置有滑块，滑块上滑动连接有转动机构，所述转动机构位于压合机构下方。

3、优选的，所述压合机构包括安装槽、压杆、齿条、安装块、转动轮、第一转动块、手柄和压块，所述安装架上设置有安装块，安装块一侧开设有安装槽，安装槽内设置有压杆，且压杆一侧设置有齿条，所述安装块远离压杆的一侧活动连接有转动轮，转动轮一侧设置有第一转动块，第一转动块一侧设置有手柄；

4、优选的，所述转动轮与齿条之间齿轮相互匹配，所述压杆下方设置有压块；

5、优选的，所述转动机构包括第二转动块、转动槽、放置槽、旋钮、转动杆、固定块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动杆和转动轴，所述滑块上设置有第二转动块，第二转动块内开设有转动槽，转动槽中部设置有转动轴，转动轴上活动连接有活动杆，活动杆上侧设置有放置槽，且放置槽与转动轴于活动杆上设置有第二锥齿轮，所述转动槽一侧设置有固定块，固定块上设置有转动杆，转动杆一侧设置有第一锥齿轮，转动杆远离第一锥齿轮的一侧贯穿第二转动块设置有旋钮；

6、优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间齿轮相互匹配，放置槽位于第二转动块上侧表面；

7、优选的，所述第二转动块下方对称开设有滑动槽，滑动槽与滑块相互匹配，且放置槽与压块位置相互匹配；

8、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

9、1.通过手动按压手柄能够带动转动轮进行转动，且转动轮一侧与齿条之间齿轮相互匹配，从而带动压杆于安装槽内竖直运动，压块与放置槽之间位置相互匹配，从而对金属表壳铝圈进行压合，能够精确的控制按压的力度。

10、2.通过手动转动旋钮能够带动转动杆于固定块上进行转动，转动杆一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间齿轮相互匹配，从而带动放置槽于转动块上侧表面转动，对金属表壳进行转动，通过按压能够对金属表壳多角度全面的进行按压。

技术特征：

1.一种金属表壳铝圈压合平台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)位于底座(1)下方四角，且底座(1)上设置有安装架(3)，安装架(3)上设置有压合机构(4)，且底座(1)上设置有滑块(5)，滑块(5)上滑动连接有转动机构(6)，所述转动机构(6)位于压合机构(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属表壳铝圈压合平台，其特征在于，所述压合机构(4)包括安装槽(401)、压杆(402)、齿条(403)、安装块(404)、转动轮(405)、第一转动块(406)、手柄(407)和压块(408)，所述安装架(3)上设置有安装块(404)，安装块(404)一侧开设有安装槽(401)，安装槽(401)内设置有压杆(402)，且压杆(402)一侧设置有齿条(403)，所述安装块(404)远离压杆(402)的一侧活动连接有转动轮(405)，转动轮(405)一侧设置有第一转动块(406)，第一转动块(406)一侧设置有手柄(407)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表壳铝圈压合平台，其特征在于，所述转动轮(405)与齿条(403)之间齿轮相互匹配，所述压杆(402)下方设置有压块(408)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表壳铝圈压合平台，其特征在于，所述转动机构(6)包括第二转动块(601)、转动槽(602)、放置槽(603)、旋钮(604)、转动杆(605)、固定块(606)、第一锥齿轮(607)、第二锥齿轮(608)、活动杆(609)和转动轴(610)，所述滑块(5)上设置有第二转动块(601)，第二转动块(601)内开设有转动槽(602)，转动槽(602)中部设置有转动轴(610)，转动轴(610)上活动连接有活动杆(609)，活动杆(609)上侧设置有放置槽(603)，且放置槽(603)与转动轴(610)于活动杆(609)上设置有第二锥齿轮(608)，所述转动槽(602)一侧设置有固定块(606)，固定块(606)上设置有转动杆(605)，转动杆(605)一侧设置有第一锥齿轮(607)，转动杆(605)远离第一锥齿轮(607)的一侧贯穿第二转动块(601)设置有旋钮(604)。

5.根据权利要求4所述的一种金属表壳铝圈压合平台，其特征在于，所述第一锥齿轮(607)和第二锥齿轮(608)之间齿轮相互匹配，放置槽(603)位于第二转动块(601)上侧表面。

6.根据权利要求4所述的一种金属表壳铝圈压合平台，其特征在于，所述第二转动块(601)下方对称开设有滑动槽(7)，滑动槽(7)与滑块(5)相互匹配，且放置槽(603)与压块(408)位置相互匹配。

技术总结
本技术涉及金属表壳压合加工领域，尤其涉及一种金属表壳铝圈压合平台，包括底座，所述底座下方设置有支撑腿，且底座上设置有安装架，安装架上设置有压合机构，且底座上设置有滑块；该装置通过手动按压手柄能够带动转动轮进行转动，且转动轮一侧与齿条之间齿轮相互匹配，从而带动压杆于安装槽内竖直运动，压块与放置槽之间位置相互匹配，从而对金属表壳铝圈进行压合，能够精确的控制按压的力度，通过手动转动旋钮能够带动转动杆于固定块上进行转动，转动杆一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮齿轮相互匹配，从而带动放置槽于转动块上侧表面转动，对金属表壳进行转动，通过按压能够对金属表壳多角度全面的进行按压。

技术研发人员：李冲
受保护的技术使用者：湖北表准时精密科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12