一种弧形钢板压制模具的制作方法

本技术涉及压制模具，尤其涉及一种弧形钢板压制模具。

背景技术：

1、在加查冲砂廊道钢衬制作过程中，存在弯段钢衬需要制作弧形钢板，然弧形钢板制作量极小，且工程地处偏远地区，附近无可加工弧形钢板的工厂，成套卷板机进入运输费用过高。因此，为保证施工成本，本实用新型在施工现场就地取材设计钢板压弧装置，所设计钢板压弧装置可用于冲砂廊道钢衬钢板弧面成型，也可用于类似工程条件下的钢板弧面成型。

2、中国专利cn207899916u公开了一种用于钢板弧面成型装置，包括进料平台、压弧装置和弧形垫铁，所述压弧装置固定在进料平台上，所述进料平台置于平整地面上，弧形垫铁设置在进料平台上，压弧装置位于弧形垫铁正上方。

3、虽然该装置在一定程度上实现了对钢板的弧形冲压成型，但是钢板成型后不能对不需要的部分进行切割，需要另外使用切割设备进行切割，操作麻烦，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形钢板压制模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种弧形钢板压制模具，包括底座，所述底座的上方设置有下料机台，所述下料机台的底部两侧与底座顶部两侧之间安装有主液压缸，所述下料机台的顶部内壁固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有弧形压板，所述底座的顶部开设有与弧形压板适配的弧形槽，所述下料机台的底部两侧通过辅助液压缸安装有同一个固定架，所述固定架的底部固定有切刀，所述底座的正面安装有控制面板。

4、作为本实用新型的进一步方案，两个所述主液压缸通过连接块固定有同一个防护壳，所述防护壳位于固定架外壁。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述固定架的顶部两侧均固定连接有连接板，所述辅助液压缸的底部固定在连接板的顶部。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部滑动设置有清洁组件，所述清洁组件包括刮板，所述刮板两侧安装有连接杆，所述连接杆固定有同一个把手杆。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部两侧开设有t形槽，两个所述连接杆位于对应的t形槽内。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述刮板的底部固定有与t形槽适配的滑块，两个所述连接杆固定在滑块上。

9、作为本实用新型的进一步方案，两个所述连接杆的长度大于t形槽的长度。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.将需要压制的钢板放置在底座切覆盖弧形槽上，启动主液压缸，主液压缸带动下料机台下移，挤压钢板成型，进一步启动辅助液压缸，在辅助液压缸的作用下，能够驱动切刀对压制成型后的钢板进行切割，切除不需要的部分，使得弧形钢板一体成型，本实用能够在压制成型后进一步进行切割不需要的部分，压制后紧接着进行切割操作，方便安全。

12、2.底座的顶部滑动设置有清洁组件，清洁组件包括刮板，刮板两侧安装有连接杆，连接杆固定有同一个把手杆，当弧形钢板压制成型切切切割完毕时，拉动把手杆，是的刮板推动底座上的废料，便于废料的清理，安全卫生。

13、3.利用加设的防护壳，能够随着下料机台同步移动，对切刀和固定架外壁进行一定的防护。

技术特征：

1.一种弧形钢板压制模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有下料机台（2），所述下料机台（2）的底部两侧与底座（1）顶部两侧之间安装有主液压缸（4），所述下料机台（2）的顶部内壁固定有连接柱（3），所述连接柱（3）的底部固定有弧形压板（5），所述底座（1）的顶部开设有与弧形压板（5）适配的弧形槽（6），所述下料机台（2）的底部两侧通过辅助液压缸（11）安装有同一个固定架（18），所述固定架（18）的底部固定有切刀（9），所述底座（1）的正面安装有控制面板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，两个所述主液压缸（4）通过连接块（12）固定有同一个防护壳（8），所述防护壳（8）位于固定架（18）外壁。

3.根据权利要求2所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，所述固定架（18）的顶部两侧均固定连接有连接板（10），所述辅助液压缸（11）的底部固定在连接板（10）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部滑动设置有清洁组件（7），所述清洁组件（7）包括刮板（15），所述刮板（15）两侧安装有连接杆（13），所述连接杆（13）固定有同一个把手杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧开设有t形槽（16），两个所述连接杆（13）位于对应的t形槽（16）内。

6.根据权利要求5所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，所述刮板（15）的底部固定有与t形槽（16）适配的滑块，两个所述连接杆（13）固定在滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种弧形钢板压制模具，其特征在于，两个所述连接杆（13）的长度大于t形槽（16）的长度。

技术总结
本技术公开了一种弧形钢板压制模具，包括底座，所述底座的上方设置有下料机台，所述下料机台的底部两侧与底座顶部两侧之间安装有主液压缸，所述下料机台的顶部内壁固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有弧形压板，所述底座的顶部开设有与弧形压板适配的弧形槽，所述下料机台的底部两侧通过辅助液压缸安装有同一个固定架，所述固定架的底部固定有切刀，所述底座的正面安装有控制面板，两个所述主液压缸通过连接块固定有同一个防护壳，所述防护壳位于固定架外壁。本技术能够在压制成型后进一步进行切割不需要的部分，压制后紧接着进行切割操作，方便安全。

技术研发人员：陆燕,方祥云,郭英艳,覃漫,郭春艳
受保护的技术使用者：文山永通建设工程有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12