焊接叉车外圆夹具的制作方法

本技术涉及车外圆夹具的领域，尤其是涉及一种焊接叉车外圆夹具。

背景技术：

1、焊接叉是一种非常重要的汽车零部件，属于汽车传动部分核心技术领域，被广泛应用于汽车制造业。焊接叉生产打磨过程中对于参数的要求非常精准。加工焊接叉过程中，需要将焊接叉放置到车床进行加工。

2、参照图1，一种焊接叉，包括叉体5，叉体5一侧开设有凹槽51，叉体5远离凹槽51的一侧固定连接有两个叉耳52，两个叉耳52对称于叉体5中心设置。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为焊接叉形状不规则，存在不便于固定的问题。

技术实现思路

1、为了提高焊接叉车外圆夹具的实用性，便于焊接叉的固定。本实用新型提供焊接叉车外圆夹具。

2、本实用新型提供的焊接叉车外圆夹具采用如下的技术方案：

3、一种焊接叉车外圆夹具，其包括连接于机体上的主轴箱与固定轴，主轴箱轴向水平设置，主轴箱未与机体内侧壁连接的一侧可拆卸连接有压力板，压力板远离主轴箱一侧固定连接有限位板，限位板设置有两块，两块限位板均垂直于压力板设置，两块限位板均对称设置在压力块远离主轴箱一侧两端，两块限位板上远离压力块的一端均开设有限位槽，限位槽用于卡接叉耳，固定轴轴向水平设置，机体远离主轴箱的一侧固定连接有驱动件，驱动件与固定轴一端固定连接，驱动件驱动固定轴插接凹槽。

4、通过采用上述技术方案，限位板与限位槽对应两叉耳的位置设置，限位槽匹配叉耳的形状开设，卡接叉耳实现限位的效果，驱动件驱动固定轴插接于凹槽内配合两个限位槽实现焊接叉的完全固定。

5、可选的，所述限位槽内壁设置有防滑纹。

6、通过采用上述技术方案，防滑纹增大了限位块与叉耳的摩擦，减弱叉耳在限位槽内的偏移。

7、可选的，所述压力板与主轴箱螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，实现了根据焊接叉叉耳的尺寸灵活的匹配限位槽，方便更换压力板。

9、可选的，所述驱动件包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部与固定轴固定连接，驱动气缸缸体固定连接在机体内侧壁上。

10、通过采用上述技术方案，驱动气缸伸出或收回活塞杆实现固定轴的横向移动，加工时驱动气缸伸出活塞杆推动固定轴插接在凹槽内，实现固定，加工完成后，驱动气缸收回活塞杆，取消对焊接叉的固定。

11、可选的，所述压力板上设置有弹簧和压力块，弹簧轴向水平设置，弹簧中心轴与主轴箱中心轴重合，弹簧一端固定连接在压力板上，弹簧远离压力板的一端固定连接在压力块上，弹簧与压力块位于两块限位板之间。

12、通过采用上述技术方案，改进主轴箱结构增加弹簧，在固定效果不变的基础上，实现弹簧将加工完成的焊接叉在固定轴取消固定时弹出，代替人工拆卸。

13、可选的，所述压力块对应弹簧中心轴位置处沿弹簧轴向开设有贯穿压力块的圆孔，圆孔内插接有螺纹柱，螺纹柱轴向水平设置在弹簧内部，螺纹柱延伸出压力块外侧，螺纹柱可拆卸连接在压力板上。

14、通过采用上述技术方案，螺纹柱贯穿压力块，保证了压力块被弹簧弹出时沿着螺纹柱的轴向运动，防止压力块偏移。

15、可选的，所述螺纹柱延伸出压力块的位置处螺纹连接有定位板。

16、通过采用上述技术方案，工人根据不同尺寸的焊接叉以灵活调节定位板在螺纹柱上的位置，弹簧弹出压力块，压力块推动焊接叉，取消焊接叉的固定，定位板对压力块的位移幅度加以限制，避免压力块推动焊接叉幅度过大导致焊接叉碰触机体内壁耳损坏，实现对焊接叉的保护。

17、可选的，所述螺纹柱螺纹连接在压力板上。

18、通过采用上述技术方案，由于长时间受到压力块的弹性打击，定位板以及定位板附近的螺纹柱上的螺纹使用寿命较短，压力板与螺纹柱的螺纹连接实现了方便螺纹柱与定位板的更换。

技术特征：

1.一种焊接叉车外圆夹具，其特征在于：包括连接于机体(1)上的主轴箱(2)与固定轴(3)；

2.根据权利要求1所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述限位槽(261)内壁设置有防滑纹(262)。

3.根据权利要求1所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述压力板(21)与主轴箱(2)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸(4)，驱动气缸(4)的活塞杆端部与固定轴(3)固定连接，驱动气缸(4)缸体固定连接在机体(1)内侧壁上。

5.根据权利要求3所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述压力板(21)上设置有弹簧(22)和压力块(23)，弹簧(22)轴向水平设置，弹簧(22)中心轴与主轴箱(2)中心轴重合，弹簧(22)一端固定连接在压力板(21)上，弹簧(22)远离压力板(21)的一端固定连接在压力块(23)上，弹簧(22)与压力块(23)位于两块限位板(26)之间。

6.根据权利要求5所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述压力块(23)对应弹簧(22)中心位置处沿弹簧(22)轴向开设有贯穿压力块(23)的圆孔(27)，压力板(21)上可拆卸连接有轴向水平设置的螺纹柱(24)，螺纹柱(24)从弹簧(22)和压力块(23)内部的圆孔(27)穿过。

7.根据权利要求6所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述螺纹柱(24)延伸出压力块(23)的部分螺纹连接有定位板(25)。

8.根据权利要求6所述的焊接叉车外圆夹具，其特征在于：所述螺纹柱(24)螺纹连接在压力板(21)上。

技术总结
本技术涉及一种焊接叉车外圆夹具，其包括连接于机体上的主轴箱与固定轴，主轴箱轴向水平设置，主轴箱未与机体内侧壁连接的一侧可拆卸连接有压力板，压力板远离主轴箱一侧固定连接有限位板，限位板设置有两块，两块限位板均垂直于压力板设置，两块限位板均对称设置在压力块远离主轴箱一侧两端，两块限位板上远离压力块的一端均开设有限位槽，限位槽用于卡接叉耳，固定轴轴向水平设置，机体远离主轴箱的一侧固定连接有驱动件，驱动件与固定轴一端固定连接，驱动件驱动固定轴插接凹槽。本技术具有提高焊接叉车外圆夹具的实用性，便于焊接叉的固定的效果。

技术研发人员：孙大伟,孙云霄,纪佃勇,刘兰福
受保护的技术使用者：青岛显新汽车零部件有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12