压筒装置及生产设备的制作方法

本申请属于电池生产，更具体地说，涉及一种压筒装置及生产设备。

背景技术：

1、在新能源电池模组的生产过程中，通过激光焊接busbar(母线)时，需要采用压筒压住巴片，每片巴片的下方对应的是极柱，压筒压住巴片焊接的目的是为了使巴片与极柱焊接更牢靠，同时产生的烟雾焊渣在飞溅的过程中被压筒挡下并被负压吸尘器抽走。不同电池模组的极柱和巴片在模组上的位置不同，在生产过程中需要切换生产另一款电池模组时，必须更换所有的压筒。通常，切拉换型生产新产品时需要更换托盘夹具部件、压筒、抽尘等一系列工具，耗时5到7天，降低生产效率。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供一种压筒装置及生产设备，能提高生产效率。

2、第一方面，本申请的实施例提供一种压筒装置，包括：

3、变距丝杆，设有变螺距导向槽；

4、多个压筒组件；

5、多个导向部件，各所述导向部件设置于各所述压筒组件且可移动地设置于所述变螺距导向槽中，使得至少两个所述压筒组件之间的横向间距能改变；所述横向为所述变距丝杆的长度方向。

6、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述变螺距导向槽包括多个导向槽，各所述导向槽为螺线形槽；至少两个所述导向槽之间的横向距离沿所述变距丝杆的周向变化。

7、在第一方面的一些可能的实施方式中，任意两个相邻的所述导向槽之间的横向距离沿所述变距丝杆的周向变化。

8、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述变螺距导向槽为一个沿所述变距丝杆的周向设置的槽。

9、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述导向部件包括：

10、连接杆，设置于所述压筒组件；

11、滚珠，可转动地设置于所述连接杆且设置于所述变螺距导向槽中。

12、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述压筒装置还包括：

13、转动机构，连接于所述变距丝杆，以驱动所述变距丝杆转动，使得所述导向部件相对所述变螺距导向槽移动，从而改变至少两个所述压筒组件之间的横向间距。

14、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述压筒装置还包括：

15、基座，各所述压筒组件沿所述横向可移动地设置于所述基座。

16、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述压筒组件通过导轨和滑块连接于所述基座，以实现沿所述横向相对所述基座移动；所述变距丝杆可转动地设置于所述基座。

17、在第一方面的一些可能的实施方式中，所述压筒组件包括：

18、压板，通过所述导向部件可移动地连接于所述变螺距导向槽；

19、压筒，设置于所述压板。

20、第二方面，本申请的实施例提供一种生产设备，包括上述任一项所述的压筒装置。

21、本申请的实施例提供的压筒装置及生产设备存在的有益效果是：

22、各导向部件设置于各压筒组件且可移动地设置于变螺距导向槽中，当变距丝杆转动时，导向部件带动压筒组件相对变螺距导向槽移动，驱使各压筒组件相对变距丝杆沿横向(也即变距丝杆的长度方向)移动，由于变螺距导向槽是变螺距的，各压筒组件在沿横向移动的过程中，至少有两个压筒组件之间的横向间距会改变，实现快速调节压筒组件之间的横向间距，能适用于压住不同位置的巴片，能提高生产效率。

技术特征：

1.一种压筒装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压筒装置，其特征在于，所述变螺距导向槽包括多个导向槽，各所述导向槽为螺线形槽；至少两个所述导向槽之间的横向距离沿所述变距丝杆的周向变化。

3.如权利要求2所述的压筒装置，其特征在于，任意两个相邻的所述导向槽之间的横向距离沿所述变距丝杆的周向变化。

4.如权利要求1所述的压筒装置，其特征在于，所述变螺距导向槽为一个沿所述变距丝杆的周向设置的槽。

5.如权利要求1所述的压筒装置，其特征在于，所述导向部件包括：

6.如权利要求1所述的压筒装置，其特征在于，所述压筒装置还包括：

7.如权利要求1所述的压筒装置，其特征在于，所述压筒装置还包括：

8.如权利要求7所述的压筒装置，其特征在于，所述压筒组件通过导轨和滑块连接于所述基座，以实现沿所述横向相对所述基座移动；所述变距丝杆可转动地设置于所述基座。

9.如权利要求1至8任一项所述的压筒装置，其特征在于，所述压筒组件包括：

10.一种生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的压筒装置。

技术总结
本申请适用于电池生产技术领域，提供一种压筒装置及生产设备，所述压筒装置包括：变距丝杆，设有变螺距导向槽；多个压筒组件；多个导向部件，各所述导向部件设置于各所述压筒组件且可移动地设置于所述变螺距导向槽中，使得至少两个所述压筒组件之间的横向间距能改变；所述横向为所述变距丝杆的长度方向。本申请的实施例提供的压筒装置能提高生产效率。

技术研发人员：林坤南,吴毅贤,高云松,王瑾,高云峰
受保护的技术使用者：深圳市大族锂电智能装备有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12