一种旋转送丝焊接设备的制作方法

本技术涉及激光焊接，具体为一种旋转送丝焊接设备。

背景技术：

1、激光焊接一般包括激光焊接头和送丝机构，其中的送丝机构用于将焊丝输送至激光焊接头下方光束线处，然后焊接头通过发出的高能量激光线束将焊丝熔化，在工件的连接位置处形成熔池并凝固成焊缝，从而使工件的连接线处能够稳定地焊接在一起。

2、为了保证焊丝熔化充分且保证焊缝的质量，目前一般由经验丰富的焊接人员来调整焊丝的具体位置，进而保证焊接的均匀性和稳定性。也正是因为这一弊端，使得工件无法稳定且高效的产出；同时也导致焊接人员付出不小的劳动强度。

3、随着目前自动化和半自动化工业的普及，以自动的形式进行送丝来代替目前的人工送丝势在必行；因此目前如何合理设计焊接设备的形成结构来对工件进行稳定且高效的焊接，是目前研发工程师攻克的难题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的人工送丝效率低下、无法稳定且高效产出的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案，也即提供了一种旋转送丝焊接设备，通过采用本方案提供的焊接设备来对工件进行稳定的焊接。

2、具体的，本实用新型提出的详细技术方案如下：

3、一种旋转送丝焊接设备，包括激光焊接头，所述激光焊接头的光束线竖直向下；还包括送丝接头，所述送丝接头被配置为套接焊丝；所述送丝接头绕着所述激光焊接头可旋转设置，所述送丝接头旋转的轴心线与所述激光焊接头的光束线共线。

4、进一步的，所述激光焊接头安装固定在支架板上，所述支架板上还固定有旋转电机，所述送丝接头通过转接支架与所述旋转电机的输出轴连接；所述旋转电机被配置为控制所述送丝接头的旋转。

5、进一步的，所述支架板中内置有齿轮传动组件，所述旋转电机的输出轴与所述齿轮传动组件的输入端连接，所述转接支架固定连接在所述齿轮传送组件的输出端。

6、进一步的，所述转接支架包括固定块、调节块和夹头；

7、所述固定块与所述齿轮传动组件的输出端固定；

8、所述调节块固定在所述固定块上；并且所述调节块被配置为沿着竖直方向可上下移动调节；

9、所述夹头铰接在所述调节块的远端，所述送丝接头被夹持在所述夹头中。

10、进一步的，所述调节块包括定位板和移动板；所述定位板与所述固定块垂直固定，所述定位板上竖直排列有多个螺栓孔；所述移动板上开设有条形的沉头孔，所述沉头孔的延伸方向同多个螺栓孔的延伸方向相同；利用螺固件与沉头孔、螺栓孔的配合，实现移动板在竖直方向的调节移动。

11、进一步的，所述焊接设备还包括机台和固定在所述机台上的基板，所述基板上还设置有定位工装；所述定位工装位于所述激光焊接头的正下方。

12、进一步的，所述定位工装包括多个挡位块和多个垫块；

13、所述挡位块为“l”结构，多个所述挡位块固定在所述基板上形成围框结构；所述垫块分布在所述围框结构内。

14、进一步的，所述支架板通过三轴模组与所述基板固定连接，所述三轴模组驱使所述支架板在x轴、y轴或z轴进行调节移动。

15、进一步的，所述三轴模组具体包括x向滑动模组、y向滑动模组和z向滑动模组；所述x向滑动模组固定在所述基板上，所述y向滑动模组通过第一滑座连接在所述x向滑动模组上，所述z向滑动模组通过第二滑座连接在所述y向滑动模组上。

16、进一步的，所述支架板上还固定有ccd相机，所述ccd相机被配置为向所述激光焊接头提供待焊接的视图区域。

17、采用本技术方案所达到的有益效果为：

18、本方案中，通过在激光焊机头的旁边设置可以旋转的送丝接头，并且设置送丝接头旋转的轴心线与激光焊接头的光束线共线，以匀速旋转的方式使送丝接头能够绕激光焊机头作周向旋转运动；有效地保证了进丝过程的稳定性；在激光焊接头进行焊接配合时，能够均匀的完成对工件连接处进行焊接；同时本方案通过在结构上改进，可以代替传统的人工操作进丝，对于降低操作人员的劳动强度具有极大的促进作用。

技术特征：

1.一种旋转送丝焊接设备，包括激光焊接头(10)，所述激光焊接头(10)的光束线竖直向下；其特征在于，还包括送丝接头(41)，所述送丝接头(41)被配置为套接焊丝；所述送丝接头(41)绕着所述激光焊接头(10)可旋转设置，所述送丝接头(41)旋转的轴心线与所述激光焊接头(10)的光束线共线；

2.根据权利要求1所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述调节块包括定位板(432)和移动板(433)；所述定位板(432)与所述固定块(431)垂直固定，所述定位板(432)上竖直排列有多个螺栓孔；所述移动板(433)上开设有条形的沉头孔，所述沉头孔的延伸方向同多个螺栓孔的延伸方向相同；利用螺固件与沉头孔、螺栓孔的配合，实现移动板(433)在竖直方向的调节移动。

3.根据权利要求2所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述焊接设备还包括机台(100)和固定在所述机台(100)上的基板(200)，所述基板(200)上还设置有定位工装(20)；所述定位工装(20)位于所述激光焊接头(10)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述定位工装(20)包括多个挡位块(21)和多个垫块(22)；所述挡位块(21)为“l”结构，多个所述挡位块(21)固定在所述基板(200)上形成围框结构；所述垫块(22)分布在所述围框结构内。

5.根据权利要求3所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述支架板(11)通过三轴模组(30)与所述基板(200)固定连接，所述三轴模组(30)驱使所述支架板(11)在x轴、y轴或z轴进行调节移动。

6.根据权利要求5所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述三轴模组(30)具体包括x向滑动模组(31)、y向滑动模组(32)和z向滑动模组(33)；所述x向滑动模组(31)固定在所述基板(200)上，所述y向滑动模组(32)通过第一滑座连接在所述x向滑动模组(31)上，所述z向滑动模组(33)通过第二滑座连接在所述y向滑动模组(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种旋转送丝焊接设备，其特征在于，所述支架板(11)上还固定有ccd相机(12)，所述ccd相机(12)被配置为向所述激光焊接头(10)提供待焊接的视图区域。

技术总结
本技术公开了一种旋转送丝焊接设备，涉及激光焊接技术领域，包括激光焊接头，所述激光焊接头的光束线竖直向下；还包括送丝接头，所述送丝接头被配置为套接焊丝；所述送丝接头绕着所述激光焊接头可旋转设置，所述送丝接头旋转的轴心线与所述激光焊接头的光束线共线。通过在激光焊机头的旁边设置可以旋转的送丝接头，并且设置送丝接头旋转的轴心线与激光焊接头的光束线共线，以匀速旋转的方式使送丝接头能够绕激光焊机头作周向旋转运动；有效的保证进丝过程的稳定性；在激光焊接头进行焊接配合时，能够均匀的完成对工件连接处进行焊接；同时本方案可以代替传统的人工操作进丝，对于降低操作人员的劳动强度具有极大的促进作用。

技术研发人员：阮桂剑,黄一鸣
受保护的技术使用者：江苏迪科光电有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/14