一种V型刀口下料装置的制作方法

本技术属于下料装置，更具体地说，特别涉及一种v型刀口下料装置。

背景技术：

1、目前，轴瓦在生产过程中，需要通过冲床上的下料装置将板料进行剪切下料，而传统的冲床上的下料装置在下料过程中，由于需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了下料装置在固定料板时的便捷性，而且，传统的冲床上的下料装置在使用时，由于剪切刀在长时间使用后，需要更换，而在更换下料装置中的剪切刀时，由于剪切刀通过大量螺栓等紧固件固定在下料装置上，从而在拆卸更换时，需要通过工具先将这些螺栓等紧固件拆下，从而大大降低了下料装置上剪切刀在更换时的便捷性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种v型刀口下料装置，以解决传统的冲床上的下料装置在下料过程中，需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了固定料板时的便捷性的问题。

2、本实用新型一种v型刀口下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种v型刀口下料装置，包括上模座和下模座；所述上模座安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座安装在冲床工作台面上，且下模座上端面设有下垫板；所述上模座底端面固定连接有刀座，且刀座右端面安装有限位机构；所述上模座底部左侧设有压紧机构，且压紧机构上设有弹力调节部；所述下垫板上端面放置有板料。

4、进一步的，所述刀座为矩形管状结构，且刀座内部安装有剪切刀，所述剪切刀底部刀口为v型刀口，且剪切刀上部右端面呈均匀状开设有三个限位插孔；所述上模座底端面左侧呈前后对称状固定连接有四个导向筒。

5、进一步的，所述下模座上端面呈前后对称状固定安装有四根导向杆，且四根导向杆分别位于四个导向筒正下方。

6、进一步的，所述下垫板上端面右侧开设有下刀口，且下垫板上端面后侧设有条形限位块。

7、进一步的，所述限位机构包括滑动壳体、滑动块、限位插杆和拉杆，所述滑动壳体固定安装在刀座右端面，且滑动壳体内部滑动连接有滑动块；所述滑动块左端面呈均匀状设有贯穿滑动壳体左侧壁的三根限位插杆，且滑动块右端面设有贯穿滑动壳体右侧壁的拉杆，并且拉杆外部位于滑动壳体内部套接有弹簧。

8、进一步的，当所述限位机构处于限位状态时，三根限位插杆分别与限位插孔插接。

9、进一步的，所述压紧机构包括压板、竖向导杆和防滑胶垫，所述压板上端面设有贯穿上模座的四根竖向导杆，且每根竖向导杆上端均设有圆形限位块，并且每根竖向导杆外部均套接有弹簧；所述压板底端面设有防滑胶垫。

10、进一步的，所述弹力调节部包括弹力调节板、调节螺杆和螺纹加厚块，所述弹力调节板滑动连接在四根竖向导杆外部，且弹力调节板位于竖向导杆外部套接的弹簧上部；所述弹力调节板上端面中部转动连接有贯穿上模座的调节螺杆，且调节螺杆外部通过螺纹连接有设置在上模座上端面的螺纹加厚块。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、通过压紧机构的设置，能够在冲床上的升降滑块向下移动时，带着上模座、刀座、剪切刀和压紧机构向下移动，且此时压板底部的防滑胶垫与板料上端面接触，然后在竖向导杆外部弹簧弹力作用下，从而使压板能够向板料施加压紧力，从而能够自动将板料压住，且在压住板料时，由于无需频繁转动螺杆结构，从而提高了本下料装置在固定板料时的便捷性。

13、2、通过限位机构与限位插孔的配合，能够在更换剪切刀时，只需将拉杆向右拉动，使滑动块带着三根限位插杆向右移动，从而使三根限位插杆从三个限位插孔内部拔出，从而使剪切刀在刀座内部失去限位作用，然后将剪切刀向下取下更换即可，整个更换过程中，由于无需通过工具拆卸大量螺栓等紧固件，从而大大提高了本下料装置上剪切刀在更换时的便捷性。

14、3、通过弹力调节部的设置，可根据板料的厚度将压紧机构的压紧力度进行调节，调节时，只需通过手动转动调节螺杆，即可使调节螺杆在螺纹加厚块内部螺纹作用下带着弹力调节板上下移动，从而使得竖向导杆外部弹簧的伸缩高度得到调节，从而使得竖向导杆外部弹簧的弹力得到调节，从而提高了本下料装置的适用性。

15、4、通过将剪切刀底部刀口设置为v型刀口，能够比平口刀下料时省力，而且剪切后的边缘毛刺小，刀具损伤也小，从而延长了刀具的使用寿命。

技术特征：

1.一种v型刀口下料装置，其特征在于，包括：上模座(1)和下模座(2)；所述上模座(1)安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座(2)安装在冲床工作台面上，且下模座(2)上端面设有下垫板(3)；所述上模座(1)底端面固定连接有刀座(101)，且刀座(101)右端面安装有限位机构(4)；所述上模座(1)底部左侧设有压紧机构(5)，且压紧机构(5)上设有弹力调节部(6)；所述下垫板(3)上端面放置有板料(7)。

2.如权利要求1所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述刀座(101)为矩形管状结构，且刀座(101)内部安装有剪切刀(102)，所述剪切刀(102)底部刀口为v型刀口，且剪切刀(102)上部右端面呈均匀状开设有三个限位插孔(104)；所述上模座(1)底端面左侧呈前后对称状固定连接有四个导向筒(103)。

3.如权利要求2所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述下模座(2)上端面呈前后对称状固定安装有四根导向杆(201)，且四根导向杆(201)分别位于四个导向筒(103)正下方。

4.如权利要求1所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述下垫板(3)上端面右侧开设有下刀口(301)，且下垫板(3)上端面后侧设有条形限位块(302)。

5.如权利要求2所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括滑动壳体(401)、滑动块(402)、限位插杆(403)和拉杆(404)，所述滑动壳体(401)固定安装在刀座(101)右端面，且滑动壳体(401)内部滑动连接有滑动块(402)；所述滑动块(402)左端面呈均匀状设有贯穿滑动壳体(401)左侧壁的三根限位插杆(403)，且滑动块(402)右端面设有贯穿滑动壳体(401)右侧壁的拉杆(404)，并且拉杆(404)外部位于滑动壳体(401)内部套接有弹簧。

6.如权利要求5所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：当所述限位机构(4)处于限位状态时，三根限位插杆(403)分别与限位插孔(104)插接。

7.如权利要求1所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括压板(501)、竖向导杆(502)和防滑胶垫(503)，所述压板(501)上端面设有贯穿上模座(1)的四根竖向导杆(502)，且每根竖向导杆(502)上端均设有圆形限位块，并且每根竖向导杆(502)外部均套接有弹簧；所述压板(501)底端面设有防滑胶垫(503)。

8.如权利要求7所述一种v型刀口下料装置，其特征在于：所述弹力调节部(6)包括弹力调节板(601)、调节螺杆(602)和螺纹加厚块(603)，所述弹力调节板(601)滑动连接在四根竖向导杆(502)外部，且弹力调节板(601)位于竖向导杆(502)外部套接的弹簧上部；所述弹力调节板(601)上端面中部转动连接有贯穿上模座(1)的调节螺杆(602)，且调节螺杆(602)外部通过螺纹连接有设置在上模座(1)上端面的螺纹加厚块(603)。

技术总结
本技术提供一种V型刀口下料装置，涉及下料装置技术领域，以解决传统的冲床上的下料装置在下料过程中，需要将板料通过夹持装置进行夹持固定，而夹持装置在操作时，需要频繁转动螺杆结构，从而降低了固定料板时的便捷性的问题；包括上模座和下模座；所述上模座安装在冲床的升降滑块底部，所述下模座安装在冲床工作台面上，且下模座上端面设有下垫板；所述上模座底端面固定连接有刀座；通过压紧机构的设置，能够在冲床上的升降滑块向下移动时，带着上模座、刀座、剪切刀和压紧机构向下移动，从而能够自动将板料压住，且在压住板料时，由于无需频繁转动螺杆结构，从而提高了本下料装置在固定板料时的便捷性。

技术研发人员：纪昌跃,纪涛,靳忠林,赵智银,刘荣,王星波,王娜
受保护的技术使用者：十堰市倍跃工贸有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12