本技术涉及打标机领域,特别涉及一种轴承激光打标机用固定装置。
背景技术:
1、激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,一些轴承在制作过程中也需要进行打标作业。
2、生产过程中,轴承生产的尺寸存在不同,而大轴承进行激光打标时,受制于轴承体积大、重量大,人工难以将其固定,需要装置对其固定后进行旋转,在轴面上打标,另外轴承在生产完成之后,会产生灰尘和杂质沾染在内圈和外圈上,会影响打标作业的美观度和完整度。
3、因此,提出一种轴承激光打标机用固定装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轴承激光打标机用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承激光打标机用固定装置,包括支撑板、滚筒支撑架、滚筒固定架,所述滚筒支撑架和滚筒固定架之间设置有两个转轴,两个转轴的外圈上分别套有第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒和第二滚筒的外圈上放置有轴承本体,所述滚筒固定架的顶端设置有清理装置,所述清理装置的一端伸入轴承本体的内圈进行贴合,所述滚筒支撑架的顶端设置有固定块,所述固定块靠近轴承本体的一侧设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆靠近轴承本体的一侧设置有固定盘。
3、优选的,所述清理装置包括清理固定架、转筒、第二伸缩杆、清理板、第一清理条、第三伸缩杆、弧形板、第二电机。
4、优选的,所述第二电机靠近转筒的一侧设置有驱动轴,驱动轴贯穿清理固定架,且连接于转筒的侧面,所述转筒的外圈上均匀设置有多个第三伸缩杆、所述第三伸缩杆的外侧设置有弧形板,所述弧形板的外弧面上设置有第二清理条
5、优选的,所述第三伸缩杆的外侧套有弹簧,所述清理固定架的一侧设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一侧设置有清理板。
6、优选的,所述清理板靠近转筒的一侧设置有第一清理条。
7、优选的,所述第一滚筒内套有的转轴的一端伸出滚筒固定架,且连接有第一电机。
8、优选的,所述支撑板底端两侧的边沿均设置有u型槽,所述u型槽内部的两侧均设置有支撑腿。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、1、将转筒伸入贴合轴承本体的内圈中,转筒的外圈上均匀设置的第三伸缩杆根据轴承本体的内圈的宽度,可以进行调节,适应不同的尺寸,使弧形板上的第二清理条贴合于轴承本体的内圈,当第二电机启动,可以带动转筒在轴承本体的内圈中进行旋转清理,且可以作为支撑作用,避免轴承本体出现掉落,滑动的情况,方便人员进行打标。
11、2、第一滚筒内套有的转轴的一端伸出滚筒固定架,且连接有第一电机,当第一电机启动,可以带动第一滚筒进行旋转,此时放置于第一滚筒和第二滚筒表面的轴承本体可以进行缓慢转动,此时清理固定架侧面的清理板可以对轴承本体进行清理。
1.一种轴承激光打标机用固定装置,包括支撑板(1)、滚筒支撑架(4)、滚筒固定架(10),其特征在于:所述滚筒支撑架(4)和滚筒固定架(10)之间设置有两个转轴(14),两个转轴(14)的外圈上分别套有第一滚筒(12)和第二滚筒(13),所述第一滚筒(12)和第二滚筒(13)的外圈上放置有轴承本体(8),所述滚筒固定架(10)的顶端设置有清理装置(9),所述清理装置(9)的一端伸入轴承本体(8)的内圈进行贴合,所述滚筒支撑架(4)的顶端设置有固定块(5),所述固定块(5)靠近轴承本体(8)的一侧设置有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)靠近轴承本体(8)的一侧设置有固定盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述清理装置(9)包括清理固定架(15)、转筒(19)、第二伸缩杆(16)、清理板(17)、第一清理条(18)、第三伸缩杆(20)、弧形板(22)、第二电机(23)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述第二电机(23)靠近转筒(19)的一侧设置有驱动轴,驱动轴贯穿清理固定架(15),且连接于转筒(19)的侧面,所述转筒(19)的外圈上均匀设置有多个第三伸缩杆(20)、所述第三伸缩杆(20)的外侧设置有弧形板(22),所述弧形板(22)的外弧面上设置有第二清理条(21)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述第三伸缩杆(20)的外侧套有弹簧,所述清理固定架(15)的一侧设置有第二伸缩杆(16),所述第二伸缩杆(16)的一侧设置有清理板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述清理板(17)靠近转筒(19)的一侧设置有第一清理条(18)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述第一滚筒(12)内套有的转轴(14)的一端伸出滚筒固定架(10),且连接有第一电机(11)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承激光打标机用固定装置,其特征在于:所述支撑板(1)底端两侧的边沿均设置有u型槽(2),所述u型槽(2)内部的两侧均设置有支撑腿(3)。