一种钣金激光切割的自动定位机构的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体为一种钣金激光切割的自动定位机构。

背景技术：

1、金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工的工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，加工形成的薄板五金件就是钣金件，钣金件根据实际使用需要，需要在钣金件上进行开孔和切割出特定的形状，因此就需要对钣金件进行精准定位，以满足切割需求。

2、现有的金属板材在生产过程中，基本用到激光切割机构进行切割，中国专利cn210387989u公开了了一种钣金件激光切割定位装置，包括工作台，所述的工作台底部设有支腿，所述的工作台上表面左右两侧分别设有第一固定板和第二固定板，该实用新型通过将钣金件置于支棒上，则可以通过第一把手向内旋拧螺杆，使得顶块向左将钣金件顶在第一固定板上，从而对钣金件起到夹紧固定的作用。

3、但是，该实用新型钣金件激光切割定位装置在使用过程中不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐，而且增加时间成本，严重影响了钣金件的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种钣金激光切割的自动定位机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金激光切割的自动定位机构，具备实用性强，便于对钣金件加工等优点，解决了不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于底座上表面的加工台，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称分布于加工台的左右两侧，所述加工台的上表面设有钣金件，所述加工台的上表面设有夹持机构，两个所述竖板上设有对加工台进行旋转的翻转机构；

3、所述夹持机构包括设置于加工台上表面的夹持架和第二电动推杆、固定安装于夹持架内顶壁上的第一电动推杆以及固定安装于第一电机推杆输出端上的夹具；

4、所述翻转机构包括设置于底座上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的传动齿轮、啮合与传动齿轮外部的从动齿轮、固定安装于从动齿轮内部且延伸至其外的转动轴以及固定安装于加工台左侧外壁上的连接轴。

5、进一步，所述夹持机构中夹持架的数量为四个，且四个夹持机构呈矩形状分布于加工台的上表面，右侧两个所述夹持架的下表面焊接有安装座，且安装座通过螺栓固定安装于加工台的上表面。

6、进一步，所述加工台的上表面设有限位组件，所述限位组件由滑轨和滑块组成，所述限位组件的数量为两个，且两个滑块分别固定安装于左侧两个所述夹持架的下表面，所述滑块与滑轨滑动连接。

7、进一步，所述加工台的上表面焊接有安装板，所述第二电动推杆的数量为两个，且两个第二电动推杆远离夹持架的一侧固定安装于安装板的右侧外壁上。

8、进一步，所述转动轴贯穿右侧所述竖板的内部，且转动轴与右侧所述竖板转动连接，左侧所述竖板靠近加工台的一侧固定有与连接轴相适配的轴承，所述连接轴远离加工台的一侧与轴承的内环固定。

9、进一步，两个所述竖板之间设有收集箱，所述收集箱通过安装件与竖板进行连接，所述安装件由连接座和固定块组成，所述固定块与连接座滑动连接。

10、进一步，所述连接座固定在竖板靠近加工台的一侧，所述固定块固定于加工台靠近竖板的一侧，所述安装件的数量为两个，且两个安装件分别位于两个竖板的相对侧和加工台的左右两侧。

11、进一步，所述收集箱的内部设有减震组件，所述减震组件由减震器和缓冲板组成，所述减震器固定安装于收集箱的内底壁上，且缓冲板固定安装于减震器的上表面。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金激光切割的自动定位机构，具备以下有益效果：

13、1、该钣金激光切割的自动定位机构，通过第二电动推杆的伸缩，即可对两个夹持架的间距进行调节，然后通过启动第一电动推杆带动夹具位移，即可对钣金件进行固定，通过第二电动推杆和第一电动推杆的搭配使用，便于对不同宽度的钣金件进行夹持固定，实现自动定位的效果，达到了实用性强，便于对钣金件加工的优点。

14、2、该钣金激光切割的自动定位机构，通过启动伺服电机，使其的输出轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并通过转动轴带动加工台旋转，从而对加工台进行翻转，此时加工台倾斜，将钣金废料倒入到收集箱的内部，从而便于对废料收集，实现废料收集的优点，有效解决了不方便收集废料，同时对钣金件的固定为手动方式，该固定方式不仅效率低，还定位复杂，导致钣金件加工步骤繁琐的问题。

技术特征：

1.一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座(1)、固定安装于底座(1)上表面的竖板(2)和设置于底座(1)上表面的加工台(3)，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，且两个竖板(2)对称分布于加工台(3)的左右两侧，所述加工台(3)的上表面设有钣金件(4)，所述加工台(3)的上表面设有夹持机构，两个所述竖板(2)上设有对加工台(3)进行旋转的翻转机构；

2.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述夹持机构中夹持架(6)的数量为四个，且四个夹持机构呈矩形状分布于加工台(3)的上表面，右侧两个所述夹持架(6)的下表面焊接有安装座(5)，且安装座(5)通过螺栓固定安装于加工台(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述加工台(3)的上表面设有限位组件(11)，所述限位组件(11)由滑轨和滑块组成，所述限位组件(11)的数量为两个，且两个滑块分别固定安装于左侧两个所述夹持架(6)的下表面，所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述加工台(3)的上表面焊接有安装板(7)，所述第二电动推杆(10)的数量为两个，且两个第二电动推杆(10)远离夹持架(6)的一侧固定安装于安装板(7)的右侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述转动轴(15)贯穿右侧所述竖板(2)的内部，且转动轴(15)与右侧所述竖板(2)转动连接，左侧所述竖板(2)靠近加工台(3)的一侧固定有与连接轴(20)相适配的轴承，所述连接轴(20)远离加工台(3)的一侧与轴承的内环固定。

6.根据权利要求1所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：两个所述竖板(2)之间设有收集箱(16)，所述收集箱(16)通过安装件(19)与竖板(2)进行连接，所述安装件(19)由连接座和固定块组成，所述固定块与连接座滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述连接座固定在竖板(2)靠近加工台(3)的一侧，所述固定块固定于加工台(3)靠近竖板(2)的一侧，所述安装件(19)的数量为两个，且两个安装件(19)分别位于两个竖板(2)的相对侧和加工台(3)的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的一种钣金激光切割的自动定位机构，其特征在于：所述收集箱(16)的内部设有减震组件，所述减震组件由减震器(17)和缓冲板(18)组成，所述减震器(17)固定安装于收集箱(16)的内底壁上，且缓冲板(18)固定安装于减震器(17)的上表面。

技术总结
本技术涉及一种钣金激光切割的自动定位机构，包括底座、固定安装于底座上表面的竖板和设置于底座上表面的加工台，所述竖板的数量为两个，且两个竖板对称分布于加工台的左右两侧，所述加工台的上表面设有钣金件，所述加工台的上表面设有夹持机构，两个所述竖板上设有对加工台进行旋转的翻转机构；所述翻转机构包括设置于底座上表面的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的传动齿轮、啮合与传动齿轮外部的从动齿轮。该钣金激光切割的自动定位机构，通过启动伺服电机，使其的输出轴带动传动齿轮旋转，传动齿轮旋转与从动齿轮啮合并通过转动轴带动加工台旋转，从而对加工台进行翻转，将钣金废料倒入到收集箱的内部，实现废料收集的优点。

技术研发人员：莫现军
受保护的技术使用者：深圳市佳速隆金属制品有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13