出料设备及锻压生产系统的制作方法

本技术涉及物料运输领域，特别是涉及一种出料设备及锻压生产系统。

背景技术：

1、中频炉用于加热棒料，加热后的棒料通过出料设备转运至锻压机进行锻压，使棒料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。其中，锻压机在故障停机时，会停止进料。由于锻压机通常加工特定温度的棒料，当锻压机停止进料时，还处于出料设备上的棒料温度会逐步下降，无法满足锻压机的加工需求，因此需要将还未经过锻压机加工的棒料进行转运。相关技术中，通常采用人工进行棒料的转运，工作效率低，由于棒料温度高，还具有一定的危险性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出料设备，能够自动转运棒料，从而提高棒料的转运效率，降低员工的劳动强度，保证员工安全。

2、本实用新型还提出一种具有上述出料设备的锻压生产系统。

3、根据本实用新型第一方面实施例的出料设备，包括：

4、机架；

5、运输组件，包括限位板组和用于运输物料的传送装置，所述限位板组连接于所述机架，所述限位板组限定出输料通道和连通所述输料通道的旁流开口，所述传送装置位于所述输料通道且和所述限位板组转动连接；

6、旁流组件，包括旁流板和导流框，所述旁流板转动连接于所述限位板组且能够覆盖所述旁流开口，所述导流框连接于所述限位板组；

7、其中，所述旁流板具有第一位置和第二位置，当所述旁流板转动至所述第一位置，所述旁流板关闭所述旁流开口，以使所述物料能够沿所述传送装置的长度方向运输；当所述旁流板转动至所述第二位置，所述旁流板打开所述旁流开口，所述物料能够通过所述旁流开口进入所述导流框。

8、根据本实用新型实施例的出料设备，至少具有如下有益效果：

9、运输组件的限位板组限定出输料通道，传送装置位于输料通道且转动连接于限位板组，传送装置用于运输物料，例如棒料。输料通道能够限制棒料的位置，有效避免棒料跌落。限位板组还设有连通输料通道的旁流开口，旁流组件的旁流板转动连接于限位板组且能够覆盖旁流开口，而导流框和限位板组连接。当锻压机正常工作时，旁流板处于第一位置，从中频炉出来的棒料能够通过传送装置运输至锻压机；当锻压机停机时，旁流板会转动至第二位置，此时棒料能够通过旁流开口进入到导流框内，最后被收集转运。采用上述方案，当锻压机停机时，出料设备能够自动将未经锻压机加工的棒料转运至导流框，最后收集存放，便于下次加工，减少物料的浪费，同时转运效率高，减少员工参与，降低员工的劳动强度，保证员工安全。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述限位板组包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成所述输料通道，所述第一限位板设有所述旁流开口，所述第二限位板设有让位槽，当所述旁流板处于所述第二位置，所述旁流板的一端位于所述让位槽内。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述出料设备还包括气缸和连接件，所述旁流板的一端设有第一转轴，所述连接件的一端固定连接于所述第一转轴，所述连接件的另一端和所述气缸的输出端铰接。

12、根据本实用新型的一些实施例，出料设备还包括计数组件，所述计数组件包括支架、第二转轴、挡板、凸轮和计数器，所述支架连接于所述机架，所述第二转轴转动连接于所述支架，所述挡板的一端和所述第二转轴固定连接，所述挡板的另一端位于所述输料通道，所述凸轮连接于所述第二转轴，所述物料通过所述输料通道时能够使所述挡板摆动，以使所述凸轮和所述计数器抵接或分离。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述计数组件还包括限位挡块和限位杆，所述限位杆连接于所述支架，所述限位挡块连接于所述第二转轴，所述限位挡块能够和所述限位杆抵接定位。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述运输组件还包括电机、第一链轮和驱动链条，所述传送装置包括传送链条、第二链轮和传动轴，所述传送链条转动连接于所述传动轴，所述传动轴转动连接于所述限位板组，所述传动轴的一端设有所述第二链轮，所述电机的输出轴设有所述第一链轮，所述驱动链条和所述第一链轮、所述第二链轮啮合。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述运输组件还包括支撑板，所述支撑板连接于所述限位板组且位于所述传送装置的下方，所述支撑板能够抵接于所述传送装置。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述出料设备还包括支腿和螺母，所述支腿螺纹连接于所述机架，所述螺母螺纹连接于所述支腿且位于所述机架的下方，所述支腿和所述机架的相对位置可调节。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述导流框设有防护网，所述防护网覆盖于所述导流框的上方。

18、根据本实用新型第二方面实施例的锻压生产系统，包括上述实施例所述的出料设备。

19、根据本实用新型实施例的锻压生产系统，至少具有如下有益效果：

20、出料设备的运输组件的限位板组限定出输料通道，传送装置位于输料通道且转动连接于限位板组，传送装置用于运输物料，例如棒料。输料通道能够限制棒料的位置，有效避免棒料跌落。限位板组还设有连通输料通道的旁流开口，旁流组件的旁流板转动连接于限位板组且能够覆盖旁流开口，而导流框和限位板组连接。当锻压机正常工作时，旁流板处于第一位置，从中频炉出来的棒料能够通过传送装置运输至锻压机；当锻压机停机时，旁流板会转动至第二位置，此时棒料能够通过旁流开口进入到导流框内，最后被收集转运。采用上述方案，当锻压机停机时，出料设备能够自动将未经锻压机加工的棒料转运至导流框，最后收集存放，便于下次加工，减少物料的浪费，同时转运效率高，减少员工参与，降低员工的劳动强度，保证员工安全。

21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.出料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述限位板组包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间形成所述输料通道，所述第一限位板设有所述旁流开口，所述第二限位板设有让位槽，当所述旁流板处于所述第二位置，所述旁流板的一端位于所述让位槽内。

3.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括气缸和连接件，所述旁流板的一端设有第一转轴，所述连接件的一端固定连接于所述第一转轴，所述连接件的另一端和所述气缸的输出端铰接。

4.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，出料设备还包括计数组件，所述计数组件包括支架、第二转轴、挡板、凸轮和计数器，所述支架连接于所述机架，所述第二转轴转动连接于所述支架，所述挡板的一端和所述第二转轴固定连接，所述挡板的另一端位于所述输料通道，所述凸轮连接于所述第二转轴，所述物料通过所述输料通道时能够使所述挡板摆动，以使所述凸轮和所述计数器抵接或分离。

5.根据权利要求4所述的出料设备，其特征在于，所述计数组件还包括限位挡块和限位杆，所述限位杆连接于所述支架，所述限位挡块连接于所述第二转轴，所述限位挡块能够和所述限位杆抵接定位。

6.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述运输组件还包括电机、第一链轮和驱动链条，所述传送装置包括传送链条、第二链轮和传动轴，所述传送链条转动连接于所述传动轴，所述传动轴转动连接于所述限位板组，所述传动轴的一端设有所述第二链轮，所述电机的输出轴设有所述第一链轮，所述驱动链条和所述第一链轮、所述第二链轮啮合。

7.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述运输组件还包括支撑板，所述支撑板连接于所述限位板组且位于所述传送装置的下方，所述支撑板能够抵接于所述传送装置。

8.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述出料设备还包括支腿和螺母，所述支腿螺纹连接于所述机架，所述螺母螺纹连接于所述支腿且位于所述机架的下方，所述支腿和所述机架的相对位置可调节。

9.根据权利要求1所述的出料设备，其特征在于，所述导流框设有防护网，所述防护网覆盖于所述导流框的上方。

10.锻压生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的出料设备。

技术总结
本技术公开了一种出料设备及锻压生产系统，涉及物料运输领域。出料设备包括机架、运输组件和旁流组件，运输组件包括传送装置和限位板组，运输组件的传送装置用于运输物料，例如棒料。限位板组限定出输料通道，输料通道能够限制棒料的位置，有效避免棒料跌落。限位板组还设有连通输料通道的旁流开口，旁流组件的旁流板转动连接于限位板组且能够覆盖旁流开口，而导流框和限位板组连接。当锻压机停机时，旁流板会转动至第二位置，此时棒料能够通过旁流开口进入到导流框内，最后被收集转运。采用上述方案，当锻压机停机时，出料设备能够自动将未经锻压机加工的棒料转运至导流框，最后收集存放，便于下次加工，减少物料的浪费，同时转运效率高。

技术研发人员：吴志强,李彪,覃华
受保护的技术使用者：广东富华机械装备制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12