新型轧辊冷却装置的制作方法

本技术涉及轧辊加工，特别涉及一种新型轧辊冷却装置。

背景技术：

1、轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。而轧辊表面淬火时，经常需要喷冷却液进行对表面快速冷却，而在进行加工不同直接的轧辊时，传统的大直径和小直接的轧辊都用同一种冷却装置，容易造成冷却不均匀，不方便冷却使用，不方便进行调节冷却装置的直径喷冷却液进行冷却使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种新型轧辊冷却装置。此结构，方便调节直径大小适应不同的轧辊冷却使用，冷却均匀，方便更好的进行冷却使用。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型轧辊冷却装置，包括上端开口的冷却壳，其特征在于：冷却壳内设置有放置装置；放置装置上端对应设置有冷却机构；冷却机构包括两个调节装置；左端的调节装置包括半圆板和半圆管；半圆板和半圆管固定连接；半圆板上转动连接有主动锥齿轮；主动锥齿轮处啮合有多个从动锥齿轮；从动锥齿轮与半圆管之间设置有螺杆；螺杆与从动锥齿轮固定连接；螺杆另一端与半圆管转动连接；螺杆上均螺纹连接有滑块，且滑块与半圆板滑动连接；右端的调节装置和左端的调节装置左右对称且结构相同；冷却机构还包括罩体和罩体上的伸缩装置；罩体与两个半圆管固定连接；左右对应的两个滑块之间固定连接有冷却管；冷却管上设置有喷头。

3、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的两个半圆板上均设置有驱动电机；驱动电机均通过传送皮带与主动锥齿轮连接；两个驱动电机同步运动。

4、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的放置装置包括两个转动轴；转动轴和冷却壳转动连接；其中一个转动装置一侧设置有转动电机；转动电机通过安装板安装在冷却壳上；转动电机的输出端与转动轴固定连接；两个转动轴之间通过传送带连接。

5、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的转动轴上设置有接触套。

6、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的伸缩装置包括工业电动推杆；工业电动推杆下端固定连接有安装底板；工业电动推杆上端通过支架与罩体固定连接。

7、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的罩体上开有多个可视窗口。

8、进一步优化本技术方案，新型轧辊冷却装置的冷却管均与外界冷却水源连通。

9、本实用新型与传统轧辊冷却装置相比，其有益效果在于：

10、1、驱动电机、传送皮带、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、滑块、半圆板、冷却管的配合，调节多个冷却管位置，使多个冷却管内侧组成的空间变化，从而适应不同直接的轧辊冷却使用，方便调节直径大小适应不同的轧辊冷却使用，而且冷却均匀；

11、2、冷却壳、转动轴、驱动电机、工业电动推杆、传送带、罩体的配合，均匀的将冷却液喷到轧辊外侧，再加上轧辊的转动，冷却更均匀，方便更好的进行冷却使用；

12、3、通过可视窗口可了解其冷却处的情况。

技术特征：

1.一种新型轧辊冷却装置，包括上端开口的冷却壳(1)，其特征在于：冷却壳(1)内设置有放置装置；放置装置上端对应设置有冷却机构；

2.根据权利要求1所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：两个半圆板(2)上均设置有驱动电机(11)；驱动电机(11)均通过传送皮带(12)与主动锥齿轮(4)连接；两个驱动电机(11)同步运动。

3.根据权利要求1所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：放置装置包括两个转动轴(13)；转动轴(13)和冷却壳(1)转动连接；其中

4.根据权利要求3所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：转动轴(13)上设置有接触套(16)。

5.根据权利要求1所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：伸缩装置包括工业电动推杆(17)；工业电动推杆(17)下端固定连接有安装底板(18)；工业电动推杆(17)上端通过支架(19)与罩体(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：罩体(8)上开有多个可视窗口(20)。

7.根据权利要求1所述的新型轧辊冷却装置，其特征在于：冷却管(9)均与外界冷却水源连通。

技术总结
本技术公开了一种新型轧辊冷却装置，涉及轧辊加工技术领域。它包括上端开口的冷却壳，其特征在于：冷却壳内设置有放置装置；放置装置上端对应设置有冷却机构；冷却机构包括两个调节装置；左端的调节装置包括半圆板和半圆管；半圆板和半圆管固定连接；半圆板上转动连接有主动锥齿轮；主动锥齿轮处啮合有多个从动锥齿轮；从动锥齿轮与半圆管之间设置有螺杆。本技术的有益效果是：此结构，方便调节直径大小适应不同的轧辊冷却使用，冷却均匀，方便更好的进行冷却使用。

技术研发人员：张智慧,张智方,尹玉伟
受保护的技术使用者：沧州亿宸金属轧制设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12