用于高强度高温度下的拉丝模具的制作方法

本技术涉及拉丝模具领域，尤其是涉及用于高强度高温度下的拉丝模具。

背景技术：

1、现有的金刚石拉丝模具为不锈钢或黄铜材料，粉末冶金，模芯为金刚石。拉丝模具加工过程中，需要放模芯在模套内孔的底部的中心位置，然后放合金粉在模套内孔的空隙部分，加上芯盖后经过高温高压烧结。模芯虽然导热系数高，但是烧结体耐温不够，在拉拔过程中，烧结体容易发生破裂，同时模芯磨损比较快，不能保持模具整体稳定状态。

2、在热拉拔中，采用现有的拉丝模具，拉丝与金刚石模芯之间的摩擦会在模芯位置产生较高的热量，模芯为金刚石，较多的热量会通过模芯与粉末烧结体接触传导散热，而模芯与粉末烧结体接触传导散热效率较慢，以使热量积累，模具的外模套反复热胀冷缩，基座强度不够，容易导致模芯容易碎裂，模芯损坏，生产中止的现象发生。为此我们提出用于高强度高温度下的拉丝模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了用于高强度高温度下的拉丝模具，解决现有的拉丝模具冷拉法中模具容易卡住，不能保持稳态；在热拉法中，模具反复热胀冷缩，基座强度不够，容易导致模芯的模芯碎裂的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于高强度高温度下的拉丝模具，包括模芯，模芯底部设有底板，底板材料为钨钢；

3、模芯与冷却液接触，底板安装在基座上。

4、优选方案中，模芯与底板通过焊接连接，底板与模芯焊接形成钎焊层。

5、优选方案中，底板一侧为网格状，底板为网格状的一侧抵靠在基座上。

6、优选方案中，在模芯和底板的中间部有贯穿的拉丝口，拉丝口两端分别为模套入口和模套出口，靠近模芯的一端为模套入口。

7、优选方案中，模套入口和模套出口为喇叭形开口，模套入口开口朝向模芯一侧，模套出口开口朝向底板一侧。

8、优选方案中，底板为圆柱体，底板外径大于25mm。

9、所述的模芯材质为聚晶金刚石。

10、本实用新型的有益效果为：模芯内部和外部均匀冷却液接触，避免现有技术只是通过模套入口与冷却液接触，增加传导面积，以使传导散热效率加快，大幅提高聚晶金刚石的散热性能。底板使用钨钢材料，钨合金的红热性保证，膨胀系数小，减少热量累计，降低堆积在拉丝与模芯之间的温度。同时钨合金的熔点较高，高温强度和抗蠕变性能以及导性能都好，比重大，能够及时导热，同时钨合金具有较强的金属稳定性。

11、模芯底部设有底板，拉丝与模芯产生的热量不仅可以通过模芯与冷却液传递，同时热量能够从模芯传递到材料为钨钢的底板上，再从底板传递到基座或者空气中，进一步加快了散热效率。模芯与底板连接，在拉丝过程中，底板在模芯底部起到支撑作用，在拉丝压力下，增加基座强度，保持整体结构的稳定，避免模具卡住、取不下的现象发生，延长使用寿命。

12、模芯与底板为多层结构，模芯与底板的在基座上的整体厚度不变，通过在模芯底部增加钨钢的底板情况，能够减少模芯的厚度，以使pdc聚晶金刚石做薄，大幅降低成本。

13、底板与底部为网格状，网格状能够保持底板与基座底部平整接触，避免底板安装在基座上时，底板倾斜。

14、整体结构壳体结构大幅简化，省去了外模套结构，大幅降低加工成本，具有较大的推广价值。

技术特征：

1.用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：包括模芯（1），模芯（1）底部设有底板（2），底板（2）材料为钨钢；

2.根据权利要求1所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：模芯（1）与底板（2）通过焊接连接，底板（2）与模芯（1）焊接形成钎焊层（3）。

3.根据权利要求1所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：底板（2）一侧为网格状（201），底板（2）为网格状（201）的一侧抵靠在基座上。

4.根据权利要求1所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：在模芯（1）和底板（2）的中间部有贯穿的拉丝口，拉丝口两端分别为模套入口（4）和模套出口（5），靠近模芯（1）的一端为模套入口（4）。

5.根据权利要求4所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：模套入口（4）和模套出口（5）为喇叭形开口，模套入口（4）开口朝向模芯（1）一侧，模套出口（5）开口朝向底板（2）一侧。

6.根据权利要求1所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：底板（2）为圆柱体，底板（2）外径大于25mm。

7.根据权利要求1所述用于高强度高温度下的拉丝模具，其特征是：所述的模芯（1）材质为聚晶金刚石。

技术总结
本技术提供用于高强度高温度下的拉丝模具，包括模芯，模芯底部设有底板，模芯材料为PDC聚晶金刚石，底板材料为钨钢；模芯与冷却液接触，底板安装在基座上。模芯底部设有底板，拉丝与模芯产生的热量不仅可以通过模芯与冷却液传递，同时热量能够从模芯传递到的底板上，底板在模芯底部起到支撑作用，在拉丝压力下，增加基座强度，保持整体结构的稳定，避免模具卡住、取不下的现象发生，延长使用寿命。模芯与底板为多层结构，通过在模芯底部增加钨钢的底板情况，以使PDC聚晶金刚石做薄，大幅降低成本。整体结构壳体结构大幅简化，省去了外模套结构，大幅降低加工成本，具有较大的推广价值。

技术研发人员：陈飞,曲俊华
受保护的技术使用者：宜昌给立金刚石工业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/14