一种弧形构件半自动焊装置的制作方法

本技术涉及金属钢建筑构件焊接，尤其涉及弧形构件半自动焊装置。

背景技术：

1、如今，钢结构的被容纳度直线上升，甚至成为了社会建设不可动摇的一部分，小到屋棚，大到机场，体育场等标志性建筑，它的身影更是随处可见。而这些建筑往往又是人口密集亦或是人流量较大的场所，至此建筑结构的安全性可谓是重中之重，而保证安全的最大因素就是构件的质量。安全生产，质量生产以及效率生产是每个加工厂不可动摇的基本理念。

2、加工厂的生产过程中，对于异形构件的加工是工厂最大的难题，如针对弧形梁的焊接，在以往的加工中，弧形梁的的制作是由人工焊接而成，存在以下缺点。

3、1、焊接角度控制不稳易造成漏焊。

4、2、焊接移动速度不稳易造成空焊或者过焊。

5、3、人工焊接只能一侧一角一次焊接，效率低。

6、申请号为 cn201921581848.2、申请公布号为n210615583u、申请日为2019.09.23、申请公布日为2020.05.26的实用新型公开了一种圆弧形工件焊接装置，包括自动焊枪，还包括固定支座工装，设于固定支座工装上的自动电机工装，设于固定支座工装一旁的可调节式焊枪架；自动电机工装，包括电机，电机输出轴上设有连接支架，连接支架上设有工件安装盘，电机位于固定支座工装内，连接支架位于固定支座工装上表面；可调节式焊枪架，包括安装支杆和调节支杆，安装支杆设于固定支座工装一旁，安装支杆上开设有若干个等距设置的螺栓孔，调节支杆上开设有若干个等距设置的螺栓孔，安装支杆上任一螺栓孔通过螺栓与调节支杆上任一螺栓孔连接，自动焊枪连于调节支杆的前端。该实用新型能提高焊接效率，减少打磨量，使吊耳加强板的焊接自动化，降低对焊工技能水平的依赖，然而其也只能单边焊接，对于构件的弧度范围还是有一定的要求，因而其生产效率还有等进一步提高。

7、上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述全部内容均是现有技术。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证焊接质量、适用范围广、加工效率高的弧形构件半自动焊装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案来达到上述目的的。

3、一种弧形构件半自动焊装置，该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，其特征在于，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；焊枪固定支架包括与电机固定支架通过螺栓固定的安装板，该安装板位于弧形构件两侧面，安装板上固定有焊枪固定夹，通过调节固定夹使焊枪调整到适当的焊接位置。

4、作为上述方案的进一步说明，所述每个焊枪固定有两个固定夹，两焊枪相对设置。

5、进一步地，所述侧板通过四个调节螺母固定，轴承为四个。

6、进一步地，所述弧形构件为h型钢结构构件等各种弧度的构件。

7、进一步地，所述电机固定支架的围板包括两边板，固定在前端面的前板，两边板的上端延伸并在上端连接在一起，形成电机固定支架的提手。

8、进一步地，所述焊枪固定夹为两对，采用横纵交错方式卡制以便于焊枪的上下和左右调节。

9、本弧形构件半自动焊装置的优点。

10、1、采用双面夹角方式自动焊，一次一侧双面成型，效率高。

11、2、移动轨迹随实际翼板边缘移动，准确率高。

12、3、进给速度、电流电压以及焊枪角度一次调整便可批量制作同截面型构件，方便快捷。

13、4、进给速度、电流电压稳定，焊接部位效果更加，达标率显著提升。

14、5、适用范围广，适用于不同弧度的弧形构件。

技术特征：

1.一种弧形构件半自动焊装置，该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，其特征在于，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；焊枪固定支架包括与电机固定支架通过螺栓固定的安装板，该安装板位于弧形构件两侧面，安装板上固定有焊枪固定夹，通过调节固定夹使焊枪调整到适当的焊接位置。

2.根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述每个焊枪固定有两个固定夹，两焊枪相对设置。

3.根据权利要求1或2所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述侧板通过四个调节螺母固定，轴承为四个。

4.根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述弧形构件为h型钢结构构件。

5.根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述电机固定支架的围板包括两边板，固定在前端面的前板，两边板的上端延伸并在上端连接在一起，形成电机固定支架的提手。

6.焊根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述焊枪固定夹为两对，采用横纵交错方式卡制以便于焊枪的上下和左右调节。

7.根据权利要求1所述的弧形构件半自动焊装置，其特征在于，所述焊枪固定支架分布在前板的两侧，该两侧的安装板分别由两块通过条形槽螺栓连接，以方便于调节位置，其中一块与前板螺栓固定。

技术总结
本技术为一种弧形构件半自动焊装置，适用于H型钢结构构件。该装置由一台电机、电机固定支架和两把焊枪及焊枪固定支架组成，所述电机通过电机固定支架置于弧形构件的上端平面即翼板上方，该翼板上方设置有电机驱动的滚轮，形成移动小车，电机固定支架包括固定电机周边的围板、在弧形构件的两侧面围板上通过调节螺母固定的侧板，该侧板与弧形构件侧面之间分别设置有轴承，用于固定调节电机固定支架小车的走向；该装置采取半自动模式，能有效减轻人工负担，利用双面夹角形式进行焊接，大大加快了焊接效率，焊接成型的效果也随之提高。

技术研发人员：周小东,何小明,方成
受保护的技术使用者：广东鑫远钢管制造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12