模具分离式冲压设备的制作方法

本技术涉及一种冲压设备，特别是一种模具分离式冲压设备。

背景技术：

1、在对集成带格栅进行冲孔时，一般采用压力机进行，冲压模具的上模是固定在压力机上，下模固定在底座上，冲压时，将格栅件放置在下模上，压力机工作，带动上模下压，与下模接触，实现对格栅件的冲孔作业。在这过程中上模直接以较大的力冲击下模，易造成模具的损伤，使用寿命较短。而且，上模与压力机安装成一体式结构，维修时只能整体拆除进行维修，导致维修较为麻烦。因此，现有的技术存在着使用寿命短以及维修不方便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种模具分离式冲压设备。本实用新型具有能够有效延长使用寿命以及方便维修的特点。

2、本实用新型的技术方案：模具分离式冲压设备，包括冲压架，冲压架上方设有支架，支架上设有压力机，压力机下方设有冲压头；所述冲压架上表面设有分离式冲孔模具，且分离式冲孔模具位于冲压头的下方。

3、前述的模具分离式冲压设备中，所述分离式冲孔模具包括固定于冲压架上方的下模，下模上方设有上模，上模后侧设有固定于下模上的导向伸缩杆，导向伸缩杆上套设有位于上模和下模之间的复位弹簧。

4、前述的模具分离式冲压设备中，所述冲压头下表面设有橡胶减震垫。

5、前述的模具分离式冲压设备中，所述下模前侧设有与格栅件相配合的定位座，定位座上嵌设有吸磁铁。

6、与现有技术相比，本实用新型由设置在支架上的压力机、设置在冲压架上表面的分离式冲孔模具，压力机与分离式冲孔模具相分离，从而方便模具和压力机的拆装和维修保养，实现快速更换维修的目的；与此同时，分离式冲孔模具由下模和上模组成，且下模和上模之间设置导向杆和复位弹簧，从而可以有效的缓冲压力机的瞬间冲击力，减少下模和上模的损坏，延长使用寿命。综上所述，本实用新型具有能够有效延长使用寿命以及方便维修的特点。

技术特征：

1.模具分离式冲压设备，其特征在于：包括冲压架(1)，冲压架(1)上方设有支架(2)，支架(2)上设有压力机(3)，压力机(3)下方设有冲压头(4)；所述冲压架(1)上表面设有分离式冲孔模具(5)，且分离式冲孔模具(5)位于冲压头(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的模具分离式冲压设备，其特征在于：所述分离式冲孔模具(5)包括固定于冲压架(1)上方的下模(501)，下模(501)上方设有上模(502)，上模(502)后侧设有固定于下模(501)上的导向伸缩杆(503)，导向伸缩杆(503)上套设有位于上模(502)和下模(501)之间的复位弹簧(504)。

3.根据权利要求2所述的模具分离式冲压设备，其特征在于：所述冲压头(4)下表面设有橡胶减震垫(505)。

4.根据权利要求2所述的模具分离式冲压设备，其特征在于：所述下模(501)前侧设有与格栅件相配合的定位座(6)，定位座(6)上嵌设有吸磁铁。

技术总结
本技术公开了一种模具分离式冲压设备，包括冲压架(1)，冲压架(1)上方设有支架(2)，支架(2)上设有压力机(3)，压力机(3)下方设有冲压头(4)；所述冲压架(1)上表面设有分离式冲孔模具(5)，且分离式冲孔模具(5)位于冲压头(4)的下方。本技术具有能够有效延长使用寿命以及方便维修的特点。

技术研发人员：邵文俊,孙春丽
受保护的技术使用者：浙江穆图智造工业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13