加工中心Y轴丝杆支撑的制作方法

本技术涉及y轴丝杆支撑领域，具体是一种加工中心y轴丝杆支撑。

背景技术：

1、加工中心y轴丝杆支撑主要是针对因加工中心y轴丝杆过长产生的自然弯曲变形。在以往旧款机器中，y轴丝杆过长的情况中，丝杆产生自然应力变形弯曲，导致加工过程中出现精度误差较大，y轴丝杆过长在加工过程中会出现较大离心力，出现偏中心现象。致使所加工的工件直线度不够，平面平行度误差较大，工件加工完的垂直度精度降低。致使加工完成的工件产生精度误差，成品率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供加工中心y轴丝杆支撑，现较于现有的y轴丝杆支撑做了结构上的改进。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心y轴丝杆支撑，包括y轴丝杆主体，所述y轴丝杆主体包括机架、电机、电机座、丝杆、丝杆座、侧板、滑块、丝杆支撑座、轴承座和导轨，机架内部固定连接有电机和电机座，电机输出轴穿过电机座与丝杆一端固定连接，丝杆外壁转动连接有丝杆支撑座，丝杆支撑座设有两组分设在丝杆两端，丝杆支撑座固定连接在机架内部，丝杆中段转动连接有丝杆座，丝杆座顶端固定连接有侧板，侧板底端两侧固定连接有滑块，侧板通过滑块与机架滑动连接，丝杆另一端与轴承座转动连接，轴承座与机架顶端固定连接，机架顶端一侧固定连接有导轨，导轨设有两组且对称设置在机架顶端两侧。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆支撑座包括铜套座、安装座和铜套，铜套座底端固定连接有安装座，铜套座顶端固定连接有铜套。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆支撑座通过安装座与机架固定连接，丝杆支撑座通过铜套与丝杆转动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、该加工中心y轴丝杆支撑，包括y轴丝杆主体，所述y轴丝杆主体包括机架、电机、电机座、丝杆、丝杆座、侧板、滑块、丝杆支撑座、轴承座和导轨，机架内部固定连接有电机和电机座，电机输出轴穿过电机座与丝杆一端固定连接，丝杆外壁转动连接有丝杆支撑座，丝杆支撑座设有两组分设在丝杆两端，丝杆支撑座固定连接在机架内部，丝杆中段转动连接有丝杆座，丝杆座顶端固定连接有侧板，侧板底端两侧固定连接有滑块，侧板通过滑块与机架滑动连接，丝杆另一端与轴承座转动连接，轴承座与机架顶端固定连接，机架顶端一侧固定连接有导轨，导轨设有两组且对称设置在机架顶端两侧，该产品改用增加y轴丝杆支撑，大大降低了y轴丝杆过长而产生的自然应力变形和加工运行过程中的离心力偏中心现象，从而提高产品质量和成品率，大大降低材料消耗率。

技术特征：

1.加工中心y轴丝杆支撑，包括y轴丝杆主体（1），其特征在于：所述y轴丝杆主体（1）包括机架（2）、电机（3）、电机座（4）、丝杆（5）、丝杆座（6）、侧板（7）、滑块（8）、丝杆支撑座（9）、轴承座（10）和导轨（11），机架（2）内部固定连接有电机（3）和电机座（4），电机（3）输出轴穿过电机座（4）与丝杆（5）一端固定连接，丝杆（5）外壁转动连接有丝杆支撑座（9），丝杆支撑座（9）设有两组分设在丝杆（5）两端，丝杆支撑座（9）固定连接在机架（2）内部，丝杆（5）中段转动连接有丝杆座（6），丝杆座（6）顶端固定连接有侧板（7），侧板（7）底端两侧固定连接有滑块（8），侧板（7）通过滑块（8）与机架（2）滑动连接，丝杆（5）另一端与轴承座（10）转动连接，轴承座（10）与机架（2）顶端固定连接，机架（2）顶端一侧固定连接有导轨（11），导轨（11）设有两组且对称设置在机架（2）顶端两侧。

2.根据权利要求1所述的加工中心y轴丝杆支撑，其特征在于：所述丝杆支撑座（9）包括铜套座（12）、安装座（13）和铜套（14），铜套座（12）底端固定连接有安装座（13），铜套座（12）顶端固定连接有铜套（14）。

3.根据权利要求1所述的加工中心y轴丝杆支撑，其特征在于：所述丝杆支撑座（9）通过安装座（13）与机架（2）固定连接，丝杆支撑座（9）通过铜套（14）与丝杆（5）转动连接。

技术总结
本技术公开了加工中心Y轴丝杆支撑，涉及Y轴丝杆支撑领域，包括Y轴丝杆主体，该加工中心Y轴丝杆支撑，丝杆外壁转动连接有丝杆支撑座，丝杆支撑座设有两组分设在丝杆两端，丝杆支撑座固定连接在机架内部，丝杆中段转动连接有丝杆座，丝杆座顶端固定连接有侧板，侧板底端两侧固定连接有滑块，侧板通过滑块与机架滑动连接，丝杆另一端与轴承座转动连接，轴承座与机架顶端固定连接，机架顶端一侧固定连接有导轨，导轨设有两组且对称设置在机架顶端两侧，该产品改用增加Y轴丝杆支撑，大大降低了Y轴丝杆过长而产生的自然应力变形和加工运行过程中的离心力偏中心现象，从而提高产品质量和成品率，大大降低材料消耗率。

技术研发人员：赵国栋
受保护的技术使用者：广东博雕智能装备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12