一种连续冲压模具的制作方法

本技术属于冲压模具，具体地说，涉及一种连续冲压模具。

背景技术：

1、现今冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、但是现在在对汽车零件在零件内进行挤压塑形时需要将金属板放置在下模内，而因为需要对其进行连续挤压，从而使得此时的金属板需要连续进行放置不能出现停滞，而在对金属板进行挤压时容易使其出现翘起的情况，从而导致制造的汽车零件容易产生误差。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种连续冲压模具,包括工作台，所述工作台上设置有下模，且工作台固定安装于底座上，所述底座上方四周均固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿另一端固定连接有顶板，所述顶板底部中间固定设置有传动机构，且传动机构下方设置有移动机构，所述移动机构下方分别设置上模和移动板，所述上模底部固定安装有挤压板，所述移动板下方设置有四个相互对称的复位弹簧，且两两相向的复位弹簧底部均固定安装有限位板，且限位板底部设置有滚轮，所述工作台于下模相对的两侧壁均设置有滑动机构，且滑动机构一侧壁滑动设置有金属板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动机构包括电机，所述电机远离顶板的一侧壁活动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上啮合套接有螺纹套管。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动机构包括四个呈圆周分布的连接杆，四个所述连接杆底部均固定连接于上模上方。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，四个所述连接杆上均固定安装有圆形套筒，且圆形套筒远离连接杆的一侧壁均固定安装有衔接杆，四个所述衔接杆另一端底部均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于移动板上。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动机构包括滑槽，所述滑槽开设于工作台相对的两侧，且滑槽内腔滑动安装有多个等距分布的滑轮。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板中间开设有矩形槽，且连接杆、上模和挤压板均活动贯穿于矩形槽内腔。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型，通过将金属板放置在滑动机构上，在工作人员的推动下能够进行移动，在通过启动电机使得传动机构能够带动移动机构下移，从而使得挤压板能够对金属板进行挤压，使其在下模内成型，但是在挤压的过程中，由于金属板较长，从而容易产生倾斜，出现误差，此时通过移动机构能够将移动中的倾斜板进行限位，从而保证了制造出来的汽车零件不会产生误差的情况。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种连续冲压模具，包括工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上设置有下模(21)，且工作台(3)固定安装于底座(2)上，所述底座(2)上方四周均固定安装有四个支撑腿(4)，且四个支撑腿(4)另一端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)底部中间固定设置有传动机构，且传动机构下方设置有移动机构，所述移动机构下方分别设置上模(15)和移动板(6)，所述上模(15)底部固定安装有挤压板(16)，所述移动板(6)下方设置有四个相互对称的复位弹簧(17)，且两两相向的复位弹簧(17)底部均固定安装有限位板(18)，且限位板(18)底部设置有滚轮，所述工作台(3)于下模(21)相对的两侧壁均设置有滑动机构，且滑动机构一侧壁滑动设置有金属板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括电机(7)，所述电机(7)远离顶板(1)的一侧壁活动安装有螺纹丝杆(8)，且螺纹丝杆(8)上啮合套接有螺纹套管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述移动机构包括四个呈圆周分布的连接杆(14)，四个所述连接杆(14)底部均固定连接于上模(15)上方。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具，其特征在于，四个所述连接杆(14)上均固定安装有圆形套筒(13)，且圆形套筒(13)远离连接杆(14)的一侧壁均固定安装有衔接杆(11)，四个所述衔接杆(11)另一端底部均固定安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)另一端固定连接于移动板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽(20)，所述滑槽(20)开设于工作台(3)相对的两侧，且滑槽(20)内腔滑动安装有多个等距分布的滑轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，所述移动板(6)中间开设有矩形槽(10)，且连接杆(14)、上模(15)和挤压板(16)均活动贯穿于矩形槽(10)内腔。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种连续冲压模具，包括工作台，工作台上设置有下模，且工作台固定安装于底座上，底座上方四周均固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿另一端固定连接有顶板，顶板底部中间固定设置有传动机构。本技术，通过将金属板放置在滑动机构上，在工作人员的推动下能够进行移动，在通过启动电机使得传动机构能够带动移动机构下移，从而使得挤压板能够对金属板进行挤压，使其在下模内成型，但是在挤压的过程中，由于金属板较长，从而容易产生倾斜，出现误差，此时通过移动机构能够将移动中的倾斜板进行限位，从而保证了制造出来的汽车零件不会产生误差的情况，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：丛博,田野,丁越,宋小影
受保护的技术使用者：长春市中模汽车零部件有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12