具有精确定位功能的铝块切割装置的制作方法

本技术涉及铝块加工，具体来说，涉及具有精确定位功能的铝块切割装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上-些合金元素，提高铝材的性能，目前在铝块的加工生产过程中需要使用切割装置将铝块按加工要求切割成一定的大小。

2、现有公开技术中公开号为：cn211413831u一种铝块切割装置，包括底板、切割刀和控制柜，所述底板底部设有支撑脚，所述底板顶部设有控制柜和储物柜，所述控制柜基面左上方设有控制面板，所述控制柜顶部设有第二夹紧装置和第三夹紧装置，所述第二夹紧装置和第三夹紧装置之间设有切割槽，所述控制柜顶部靠近控制面板一侧设有收集槽，所述控制柜顶部后端设有背板，所述背板顶端位于切割槽正上方设有安装板，所述安装板底端设有伸缩电机，所述伸缩电机输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端安装有切割刀，整体装置结构简单，自动化生产，根据需求对铝块进行定距切割，方便生产使用，且稳定性和实用性，具有一定的推广价值。

3、但是，现有切割装置在对铝块进行切割时，单方向的施压，铝块不稳固，从而容易出现切割不平整的情况，并且切割装置体型较为巨大，不方便人员进行随时随地的拿取使用，降低了整体的使用灵活性，实用性不是很理想。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有精确定位功能的铝块切割装置，具备结构小巧、使用便捷、切割精确效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述结构小巧、使用便捷、切割精确效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、具有精确定位功能的铝块切割装置，包括切割盒和底座，所述切割盒内部底端表面位置固定安装有承载板，所述承载板内部顶部表面中间位置转动连接有滚筒，所述滚筒一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端贯穿承载板一侧与位于切割盒内部底端表面位置的电机相连接，所述承载板顶部一侧表面位置设有安装槽，所述安装槽内部中间位置设有重量传感器。

6、进一步的，所述切割盒顶部一侧表面位置对称安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部表面位置固定安装有压板，所述压板中间位于第二液压杆表面中间位置固定安装有连接板，所述连接板底部两侧表面位置对称安装有第一液压杆，所述第一液压杆底部表面位置固定安装有切割刀片。

7、进一步的，所述第二液压杆一端位于切割盒顶部表面中间位置设有丝杆，所述丝杆一端贯穿切割盒一侧与马达相连接，所述丝杆外周套接有侧夹板，所述侧夹板一端与切割盒一侧表面顶部位置的滑槽相滑动连接。

8、进一步的，所述切割盒顶部表面中间位置固定安装有握把。

9、进一步的，所述切割盒底部表面中间位置固定安装有底座。

10、进一步的，所述切割盒一侧表面底部位置固定安装有控制面板。

11、进一步的，所述滚筒外周表面位置设有橡胶层。

12、进一步的，所述压板表面位置设有供切割刀片移动使用的空腔。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了具有精确定位功能的铝块切割装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型通过，采用了压板、侧夹板、重量传感器，在实际使用过程中，人员可以将所需要处理的铝块放置到承载板顶部位置，接着通过重量传感器可以对铝块的重量进行检测，以此来计算出单位时间内不同重量的铝块的移动距离，实现后续精确定位的切割作业，而且在切割的时候通过压板以及侧夹板的双向夹持固定，可以对铝块的顶部以及侧向进行有效的固定，避免其单向夹持造成受力不均匀且不稳定的现象出现，提高后续的切割精确度，具有切割精确效果好的优点。

16、(2)、本实用新型通过，采用了切割盒，在实际使用过程中，人员可以将装置通过握把直接提拉到所需要作业的场地，整体采用切割盒的盒装结构能够明显的降低整体的结构大小，使得人员可以方便且灵活的对其进行搬运使用，不再受到尺寸的限制，能够有效的提高整体的使用灵活性，具有结构小巧、使用便捷的优点。

技术特征：

1.具有精确定位功能的铝块切割装置，包括切割盒(1)和底座(14)，其特征在于，所述切割盒(1)内部底端表面位置固定安装有承载板(16)，所述承载板(16)内部顶部表面中间位置转动连接有滚筒(17)，所述滚筒(17)一端连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)一端贯穿承载板(16)一侧与位于切割盒(1)内部底端表面位置的电机(15)相连接，所述承载板(16)顶部一侧表面位置设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部中间位置设有重量传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述切割盒(1)顶部一侧表面位置对称安装有第二液压杆(4)，所述第二液压杆(4)底部表面位置固定安装有压板(9)，所述压板(9)中间位于第二液压杆(4)表面中间位置固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)底部两侧表面位置对称安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)底部表面位置固定安装有切割刀片(2)。

3.根据权利要求2所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述第二液压杆(4)一端位于切割盒(1)顶部表面中间位置设有丝杆(5)，所述丝杆(5)一端贯穿切割盒(1)一侧与马达(10)相连接，所述丝杆(5)外周套接有侧夹板(11)，所述侧夹板(11)一端与切割盒(1)一侧表面顶部位置的滑槽(7)相滑动连接。

4.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述切割盒(1)顶部表面中间位置固定安装有握把(6)。

5.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述切割盒(1)底部表面中间位置固定安装有底座(14)。

6.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述切割盒(1)一侧表面底部位置固定安装有控制面板(19)。

7.根据权利要求1所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述滚筒(17)外周表面位置设有橡胶层。

8.根据权利要求2所述的具有精确定位功能的铝块切割装置，其特征在于，所述压板(9)表面位置设有供切割刀片(2)移动使用的空腔。

技术总结
本技术公开了具有精确定位功能的铝块切割装置，包括切割盒和底座，所述切割盒内部底端表面位置固定安装有承载板，所述承载板内部顶部表面中间位置转动连接有滚筒。本技术通过，采用了压板、侧夹板、重量传感器，在实际使用过程中，人员可以将所需要处理的铝块放置到承载板顶部位置，接着通过重量传感器可以对铝块的重量进行检测，以此来计算出单位时间内不同重量的铝块的移动距离，实现后续精确定位的切割作业，而且在切割的时候通过压板以及侧夹板的双向夹持固定，可以对铝块的顶部以及侧向进行有效的固定，避免其单向夹持造成受力不均匀且不稳定的现象出现，提高后续的切割精确度，具有切割精确效果好的优点。

技术研发人员：李文锋,赵鹏飞,赵红普,王康焕
受保护的技术使用者：四川元铝新材料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12