一种轴承组装自动上料设备的制作方法

本技术涉及轴承，具体为一种轴承组装自动上料设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

2、轴承按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，在生产轴承时，需要通过组装设备将外圈、内圈、滚动体和保持架组装在一起，完成轴承的加工。

3、现有的轴承组装在对轴承进行组装加工时，一般通过传送带将轴承圈等零部件输送到工作台处，再有工作人员手动将轴承圈放置在工作台上然后再进行加工，上料麻烦，使用效果较差，为此，我们提出，一种轴承组装自动上料设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种轴承组装自动上料设备，解决了现有轴承在组装过程中，需要工作人员手动将上料机构输送的轴承圈等部件放置在工作台上进行组装，上料麻烦，使用效果较差的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承组装自动上料设备，包括底座，底座的顶部一端安装有工作台，底座的顶部一端通过支架安装有横板，横板的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均连接有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在安装板上，且动力轴的一端连接有电机，电机通过电动机支架固定在安装板上；

3、所述横板靠近工作台的一端安装有连接板，连接板远离横板的一端均安装有立板，立板之间均对称安装有两对电动推杆，两对电动推杆的固定端均固定在立板上，每个电动推杆的移动端均安装有夹板，夹板之间设有导向杆，夹板靠近导向杆的一侧均接触于导向杆表面，导向杆为l型，且导向杆的起始端位于传送带上方，导向杆的底端位于工作台上方。

4、可选的，所述夹板的顶部均安装有压力传感器，底座的顶部一侧安装有控制箱，控制箱内置有控制器，控制器与压力传感器和电动推杆通过数据线相连。

5、可选的，传送带的外表面等距安装有若干固定块，固定块顶部开设有定位槽，定位槽设置为弧形，轴承圈置于定位槽内。

6、可选的，夹板靠近立板的一端均安装有限位杆，限位杆贯穿立板，并与立板滑动配合。

7、可选的，所述底座的顶部等距安装有若干支腿。

8、本实用新型具备以下有益效果：该轴承组装自动上料设备，通过传送带可将轴承圈输送到导向杆处，轴测圈套在导向杆上，并沿着导向杆落在工作台上，进行组装加工，上料精准方便，无需工作人员手动上料，提高使用效果。

技术特征：

1.一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部一端安装有工作台(2)，底座(1)的顶部一端通过支架安装有横板(3)，横板(3)的顶部对称安装有安装板(4)，安装板(4)之间设有传送带(5)，传送带(5)的两端均连接有动力轴(6)，动力轴(6)的两端均通过轴承固定在安装板(4)上，且动力轴(6)的一端连接有电机(7)，电机(7)通过电动机支架固定在安装板(4)上；

2.根据权利要求1所述的一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：所述夹板(11)的顶部均安装有压力传感器(13)，底座(1)的顶部一侧安装有控制箱(14)，控制箱(14)内置有控制器(15)，控制器(15)与压力传感器(13)和电动推杆(10)通过数据线相连。

3.根据权利要求1所述的一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：传送带(5)的外表面等距安装有若干固定块(16)，固定块(16)顶部开设有定位槽(17)，定位槽(17)设置为弧形，轴承圈置于定位槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：夹板(11)靠近立板(9)的一端均安装有限位杆(18)，限位杆(18)贯穿立板(9)，并与立板(9)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承组装自动上料设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部等距安装有若干支腿。

技术总结
本技术公开了一种轴承组装自动上料设备，涉及轴承技术领域，具体包括底座，底座的顶部一端安装有工作台，底座的顶部一端通过支架安装有横板，横板的顶部对称安装有安装板，安装板之间设有传送带，传送带的两端均连接有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在安装板上，且动力轴的一端连接有电机，电机通过电动机支架固定在安装板上，横板靠近工作台的一端安装有连接板，连接板远离横板的一端均安装有立板，立板之间均对称安装有两对电动推杆，两对电动推杆的固定端均固定在立板上。本申请通过传送带可将轴承圈输送到导向杆处，再通过导向杆导入工作台上，进行组装加工，上料精准方便，无需工作人员手动上料，提高使用效果。

技术研发人员：陈维朋
受保护的技术使用者：青岛海科智能工业装备有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12