一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头的制作方法

本技术涉及钻头，特别涉及一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头。

背景技术：

1、钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，由于市场上的钻头种类多种多样，而一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头是其中重要部分；

2、为此，公开号为cn217841536u的专利公开了一种可快速调节工作角度的聚晶金刚石复合片及聚晶金刚石复合片钻头，聚晶金刚石复合片包括硬质合金基体和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层设置在硬质合金基体的端部并形成端部的切削面，所述切削面沿着环向至少分为两个切削区域，至少有两个切削区域与硬质合金基体轴向的夹角互不相同。聚晶金刚石复合片通常为圆柱状，聚晶金刚石层位于切削端形成切削面。切削区域与硬质合金基体轴向的夹角的角度变化会导致后角变化，因此设置多个切削区域就可以使聚晶金刚石复合片的使用更加灵活，即通过不同的安装角度可以使得聚晶金刚石复合片的不同切削区域位于工作部位，从而获得不同的工作角度；

3、上述中的一种可快速调节工作角度的聚晶金刚石复合片及聚晶金刚石复合片钻头由于其不便定位，工作时容易产生晃动，使得其在使用时适用性低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，用以解决现有的高耐磨聚晶金刚石复合钻头不便定位的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，包括固定杆、铭牌和加强筋，所述固定杆的一端固定有防堵结构，所述固定杆的另一端固定有安装座，所述固定杆靠近安装座一端的外壁上设置有铭牌；

5、所述安装座靠近固定杆一端的外壁上均匀固定有加强筋，所述安装座内部远离固定杆的一端设置有定位结构；

6、所述防堵结构的外壁上设置有钛合金层。

7、使用该装置时，通过设置有定位结构，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该复合钻头在使用时的适用性；通过设置有防堵结构，实现了该装置便于排屑的功能，从而提高了该复合钻头在使用时的便捷性；通过设置有钛合金层，增强了防堵结构的耐磨度，从而延长了该复合钻头的使用寿命。

8、优选的，所述防堵结构包括刀头本体、刀槽以及排屑槽，所述刀头本体的一端与固定杆的一端固定连接，所述刀头本体的一侧均匀开设有排屑槽，所述刀头本体的外壁上均匀设置有刀槽。将固定杆通过安装座与夹具固定连接，在机组的驱动下，使复合钻头逐渐转动。

9、优选的，所述刀头本体的外径尺寸大于固定杆的外径尺寸，所述刀槽在刀头本体的外壁上呈等间距分布。向待加工的组件移动，加工碎屑通过排屑槽排出。

10、优选的，所述排屑槽呈环形分布设计，所述排屑槽的一端延伸至固定杆的内部。避免了加工时被碎屑堵塞现象。

11、优选的，所述加强筋在安装座的外壁上呈等间距分布，所述加强筋的一侧与固定杆的一侧固定连接，所述加强筋的主视截面呈三角形设计。在加强筋的作用下，避免了固定杆与安装座之间发生断裂现象。

12、优选的，所述定位结构包括滑槽、限位槽以及定位槽，所述滑槽设置于安装座内部远离固定杆的一端，所述滑槽一端安装座的内部设置有限位槽，所述限位槽远离滑槽一端安装座的内部设置有定位槽。移动固定杆，使安装座的一端插入夹具的内部，使夹具的定位件移至滑槽的内部。

13、优选的，所述滑槽的中轴线与固定杆的中轴线共线，所述定位槽呈锥形分布。避免了该装置在工作时产生晃动。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其优点在于：

16、通过设置有定位结构，移动固定杆，使安装座的一端插入夹具的内部，使夹具的定位件移至滑槽的内部，推动固定杆，使夹具的定位件移至定位槽的内部，通过定位槽呈锥形设计，使定位槽的中轴线与定位件的中轴线共线，进而使固定杆的中轴线与夹具的中轴线共线，避免了该装置在工作时产生晃动，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该复合钻头在使用时的适用性；

17、通过设置有防堵结构，将固定杆通过安装座与夹具固定连接，在机组的驱动下，使复合钻头逐渐转动，向待加工的组件移动，加工碎屑通过排屑槽排出，避免了加工时被碎屑堵塞现象，实现了该装置便于排屑的功能，从而提高了该复合钻头在使用时的便捷性；

18、通过设置有钛合金层，在钛合金层的作用下，增强了防堵结构的耐磨度，从而延长了该复合钻头的使用寿命。

技术特征：

1.一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，包括固定杆(1)、铭牌(3)和加强筋(4)，其特征在于：所述固定杆(1)的一端固定有防堵结构(2)，所述固定杆(1)的另一端固定有安装座(5)，所述固定杆(1)靠近安装座(5)一端的外壁上设置有铭牌(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述防堵结构(2)包括刀头本体(201)、刀槽(202)以及排屑槽(203)，所述刀头本体(201)的一端与固定杆(1)的一端固定连接，所述刀头本体(201)的一侧均匀开设有排屑槽(203)，所述刀头本体(201)的外壁上均匀设置有刀槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述刀头本体(201)的外径尺寸大于固定杆(1)的外径尺寸，所述刀槽(202)在刀头本体(201)的外壁上呈等间距分布。

4.根据权利要求2所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述排屑槽(203)呈环形分布设计，所述排屑槽(203)的一端延伸至固定杆(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述加强筋(4)在安装座(5)的外壁上呈等间距分布，所述加强筋(4)的一侧与固定杆(1)的一侧固定连接，所述加强筋(4)的主视截面呈三角形设计。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述定位结构(6)包括滑槽(601)、限位槽(602)以及定位槽(603)，所述滑槽(601)设置于安装座(5)内部远离固定杆(1)的一端，所述滑槽(601)一端安装座(5)的内部设置有限位槽(602)，所述限位槽(602)远离滑槽(601)一端安装座(5)的内部设置有定位槽(603)。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，其特征在于：所述滑槽(601)的中轴线与固定杆(1)的中轴线共线，所述定位槽(603)呈锥形分布。

技术总结
本技术涉及钻头技术领域，提供一种高耐磨聚晶金刚石复合钻头，包括固定杆、铭牌和加强筋，所述固定杆的一端固定有防堵结构，所述固定杆的另一端固定有安装座，所述固定杆靠近安装座一端的外壁上设置有铭牌。本技术通过设置有定位结构，移动固定杆，使安装座的一端插入夹具的内部，使夹具的定位件移至滑槽的内部，推动固定杆，使夹具的定位件移至定位槽的内部，通过定位槽呈锥形设计，使定位槽的中轴线与定位件的中轴线共线，进而使固定杆的中轴线与夹具的中轴线共线，避免了该装置在工作时产生晃动，实现了该装置便于定位的功能，从而提高了该复合钻头在使用时的适用性。

技术研发人员：赵俊彩,吴兴宇,曹恒华
受保护的技术使用者：中地装（无锡）钻探工具有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12