一种线镗刀杆刀具的制作方法

本技术涉及数控连接架生产，尤其涉及一种线镗刀杆刀具。

背景技术：

1、线镗刀杆刀具主要应用于发动机生产线中，此刀具主要加工缸体曲轴孔或缸盖凸轮轴孔，此加工位置各孔具有形位公差严格，尺寸公差精度高，孔系跨度较大等特点，常规刀具很难满足加工生产。因此需要根据客户工件加工特点开发线镗刀具。

2、现有的线镗刀杆刀具在进行使用时，没法同时加工不同大小精度的孔洞；市场上常见的刀具为双套筒固定，双套筒只能在特定的机型安装使用，没有通用性，市场应用范围窄。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种线镗刀杆刀具，解决现有技术的使用双套筒固定的刀具，刚性低，使用局限性低，只能在特定的机型的连接架安装使用，刀具不能同时精加工不同大小的孔洞的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种线镗刀杆刀具，包括连接架，所述连接架设置在工作台顶面，所述连接架的顶部设置有单套筒，刀杆的一端设置在所述单套筒内，所述刀杆的另一端设置有通用接口，所述通用接口与机床的动力接口固定连接，所述刀杆的表面设置有多个切削组件。

4、进一步的，所述单套筒包括轴套和固定套，所述固定套通过锁定钉连接在所述连接架上，所述轴套通过轴承转动连接在所述固定套的内部，所述轴套的左侧转动连接有锁定块，所述锁定块与所述固定套的左侧面固定连接，所述轴套的内部设置有键槽，所述刀杆的左端设置有传动键，所述传动键设置在所述键槽内。

5、再进一步的，所述切削组件包括刀夹，所述刀杆的表面设置有用于安装所述刀夹的安装槽，所述刀夹的顶部通过固定螺钉连接有刀片，所述刀夹上位于所述刀片的一侧设置有调整顶丝，所述刀夹上位于所述刀片的另一侧设置有锁紧螺栓。

6、再进一步的，所述刀夹与所述刀杆之间活动安装有限位销。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

8、本实用新型通过轴套、轴承和固定套的配合使用，增强单导套与连接架之间的连接，连接架又与工作台进行连接，保证加工零件时刀具不会发生晃动，保证加工零件尺寸的精度；区别传统的双导套只能用于专机使用，通用接口与多个机床进行固定连接，使刀杆使用的市场应用广；本实用新型通过设置多个切削组件，每个切削组件通过调整顶丝调整刀夹的位置，可以调整每个孔的加工精度，从而达到同时加工不同孔径的效果；通过设置限位销，保证刀具转动时，刀片切削时产生轻微的震动抵消掉，从而保证刀具加工的精度。

技术特征：

1.一种线镗刀杆刀具，包括连接架(1)，所述连接架(1)设置在工作台(9)顶面，其特征在于：所述连接架(1)的顶部设置有单套筒(2)，刀杆(4)的一端设置在所述单套筒(2)内，所述刀杆(4)的另一端设置有通用接口(8)，所述通用接口(8)与机床的动力接口固定连接，所述刀杆(4)的表面设置有多个切削组件(6)。

2.根据权利要求1所述的线镗刀杆刀具，其特征在于：所述单套筒(2)包括轴套(21)和固定套(23)，所述固定套(23)通过锁定钉(25)连接在所述连接架(1)上，所述轴套(21)通过轴承(22)转动连接在所述固定套(23)的内部，所述轴套(21)的左侧转动连接有锁定块(24)，所述锁定块(24)与所述固定套(23)的左侧面固定连接，所述轴套(21)的内部设置有键槽(3)，所述刀杆(4)的左端设置有传动键(5)，所述传动键(5)设置在所述键槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的线镗刀杆刀具，其特征在于：所述切削组件(6)包括刀夹(61)，所述刀杆(4)的表面设置有用于安装所述刀夹(61)的安装槽，所述刀夹(61)的顶部通过固定螺钉(63)连接有刀片(62)，所述刀夹(61)上位于所述刀片(62)的一侧设置有调整顶丝(65)，所述刀夹(61)上位于所述刀片(62)的另一侧设置有锁紧螺栓(64)。

4.根据权利要求3所述的线镗刀杆刀具，其特征在于：所述刀夹(61)与所述刀杆(4)之间活动安装有限位销(7)。

技术总结
本技术公开了一种线镗刀杆刀具，属于数控连接架生产技术领域，包括连接架，连接架设置在工作台顶面，连接架的顶部设置有单套筒，刀杆的一端设置在单套筒内，刀杆的另一端设置有通用接口，通用接口与机床的动力接口固定连接，刀杆的表面设置有多个切削组件。本技术通过通过单导套与刀具的组合，增强单导套与连接架之间的连接，连接架又与工作台进行连接，保证加工零件时刀具不会发生晃动，以达到保证加工零件尺寸的精度；通用接口与多个机床进行固定连接，提供通用性，使刀杆使用的市场应用广；通过设置多个切削组件，增加多孔调整精加工的设计，通过锁紧螺栓的转动配合，从而达到同时加工不同孔径的效果。

技术研发人员：赫俊辉
受保护的技术使用者：哈尔滨中天数控工具有限责任公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14