一种氩气喷嘴的制作方法

本技术涉及焊接喷嘴，具体是一种氩气喷嘴。

背景技术：

1、氩气喷嘴是用于氩弧焊接设备的配件，氩弧焊接技术，是通过使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，氩弧焊是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，现在在深海石油管道制造时，一般会使用上述焊接技术进行管道加工制造，保证石油管道保护焊接后在深海环境的使用稳定和强度。

2、经检索专利公开号为：cn205362967u的“一种钨极氩弧焊送丝喷嘴”，其中送丝喷嘴包括上喷嘴、连接卡套和下喷嘴，下喷嘴包括送丝嘴和气喷嘴，送丝嘴固定设置在气喷嘴上，连接卡套的一端与上喷嘴旋转配合，其另一端与气喷嘴固定连接，在送丝嘴上设有导丝孔，本实用新型其结构紧凑、使用方便。在实际的使用过程中，现在的喷头都是直喷方式出气，保护气体喷出的位置就在中心焊接金属的外侧一点位置，无法做到更加稳定高效的保护焊接，存在喷气焊接不稳定的问题存在，进而进入氧气出现氧化问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种氩气喷嘴，以解决上述背景技术中提出的喷头保护气体喷出位置单一，存在漏气问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种氩气喷嘴，包括喷嘴和散热外筒，所述喷嘴一端固定连接有螺纹头，所述喷嘴靠近螺纹头的一端内壁焊接连接有内筒，所述喷嘴内弧壁设有螺旋导板，所述喷嘴靠近螺纹头的一端贯穿开设有通气口，所述散热外筒套设于喷嘴外侧。

4、作为本实用新型再进一步的方案：其中所述散热外筒以中心线一分为两部分，两部分所述散热外筒内槽均设有冷却水腔，所述散热外筒内弧壁螺栓连接有导热片。

5、作为本实用新型再进一步的方案：其中所述喷嘴外弧壁固定连接有安装块，所述安装块远离喷嘴的一侧开设有插槽，所述散热外筒相对插槽位置的内弧壁固定连接有插杆，所述插杆与插槽插接。

6、作为本实用新型再进一步的方案：其中所述散热外筒顶部位置设有水口，所述水口开口处设有密封盖。

7、作为本实用新型再进一步的方案：其中所述内筒底端内弧壁设有倒角，所述内筒的倒角向内开设。

8、作为本实用新型再进一步的方案：其中所述散热外筒与喷嘴的外形相互适配套设。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实施例中的在焊接金属外侧设置内筒，使得喷出的保护气体更加的接近集中，然后在内筒的外侧，喷嘴内弧壁设置导流的螺旋板，进而保护气体旋转喷出，在内筒直流的保护气体外侧实现外旋保护，防止外侧的空气产生对主要保护气体流向出现绕流，保证气体的保护流动稳定；在喷嘴外侧设置可拆卸的冷却外筒，进而方便对喷嘴进行焊接过程中的冷却，减少高温对保护气体产生的影响问题。

技术特征：

1.一种氩气喷嘴，包括喷嘴(1)和散热外筒(6)，其特征在于：所述喷嘴(1)一端固定连接有螺纹头(2)，所述喷嘴(1)靠近螺纹头(2)的一端内壁焊接连接有内筒(3)，所述喷嘴(1)内弧壁设有螺旋导板(4)，所述喷嘴(1)靠近螺纹头(2)的一端贯穿开设有通气口(5)，所述散热外筒(6)套设于喷嘴(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种氩气喷嘴，其特征在于，所述散热外筒(6)以中心线一分为两部分，两部分所述散热外筒(6)内槽均设有冷却水腔(7)，所述散热外筒(6)内弧壁螺栓连接有导热片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种氩气喷嘴，其特征在于，所述喷嘴(1)外弧壁固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)远离喷嘴(1)的一侧开设有插槽(10)，所述散热外筒(6)相对插槽(10)位置的内弧壁固定连接有插杆(11)，所述插杆(11)与插槽(10)插接。

4.根据权利要求1所述的一种氩气喷嘴，其特征在于，所述散热外筒(6)顶部位置设有水口(12)，所述水口(12)开口处设有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种氩气喷嘴，其特征在于，所述内筒(3)底端内弧壁设有倒角，所述内筒(3)的倒角向内开设。

6.根据权利要求1所述的一种氩气喷嘴，其特征在于，所述散热外筒(6)与喷嘴(1)的外形相互适配套设。

技术总结
本技术公开了一种氩气喷嘴，属于焊接喷嘴技术领域，包括喷嘴和散热外筒，喷嘴一端固定连接有螺纹头，喷嘴靠近螺纹头的一端内壁焊接连接有内筒，喷嘴内弧壁设有螺旋导板，喷嘴靠近螺纹头的一端贯穿开设有通气口，散热外筒套设于喷嘴外侧，本技术通过在焊接金属外侧设置内筒，使得喷出的保护气体更加的接近集中，然后在内筒的外侧，喷嘴内弧壁设置导流的螺旋板，进而保护气体旋转喷出，在内筒直流的保护气体外侧实现外旋保护，防止外侧的空气产生对主要保护气体流向出现绕流，保证气体的保护流动稳定。

技术研发人员：郭学文
受保护的技术使用者：山东威尔汉姆海洋装备科技有限公司
技术研发日：20221225
技术公布日：2024/1/12