复合金属板轧制用循环冷却装置的制作方法

本技术主要涉及复合金属材料加工，尤其涉及复合金属板轧制用循环冷却装置。

背景技术：

1、复合金属板的生产方法有复合轧制法、挤压法、爆炸复合法、和复合金属板的生产方法有复合轧制法、挤压法、爆炸复合法、和钎焊法等。

2、复合轧制法是指两种或两种以上不同物理、化学性能的金属(基体材料与复层材料)通过轧制使它们在整个接触表面.上，相互牢固地结合在一起的加工方法。复合轧制生产的板带材，具有比组成材料更好的特殊性能。复合板的轧制，其坯料的组合结构形式大体分为夹层型和表面复合型两种。复合轧制法可采用冷轧或热轧，冷轧是将多层金属板直接叠合轧制。热轧则多经组合后焊合边部缝隙，在进行加热轧制。

3、对于所谓的热轧来说，按规定冷却轧制件至关重要，以便实现轧制件的所希望的材料特性，比如所希望的组织结构，而在传统的机械在对加热轧制后的复合金属板冷却过程中，冷却液不仅要排泄，还需要重新添加，不能持续地进行水循环，降低工艺的持续地运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供复合金属板轧制用循环冷却装置，以解决现有技术中冷却液不仅要排泄，还需要重新添加的技术问题。

2、本实用新型所采取的技术方案是，复合金属板轧制用循环冷却装置，包括：

3、壳体，所述壳体内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域的金属轧制用定位板，所述工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域和通风区的通风板，所述轧制工艺区域靠近所述壳体开口端设置；

4、机械滑台，所述机械滑台设于所述轧制工艺区域顶部，所述机械滑台上滑动设有机械臂；

5、循环冷却装置，所述循环冷却装置包括过漏斗、水箱、第一冷却液输出管、自吸泵、第二冷却液输出管和喷淋头；所述水箱设于所述存储区域内，所述漏斗设于所述金属轧制用定位板和水箱之间，并与所述水箱连通，所述自吸泵设于所述壳体外侧，所述水箱通过第一冷却液输出管与所述自吸泵连通，所述喷淋头设在所述机械臂上，所述自吸泵通过第二冷却液输出管与所述喷淋头连通。

6、优选的，所述第二冷却液输出管中间段为可伸缩软管。

7、优选的，所述漏斗内设有滤板。

8、优选的，所述壳体顶部设有与所述通风区连通的风机。

9、优选的，所述机械臂包括旋转部、转接部、延伸部和对接部；

10、所述旋转部设于所述机械滑台的滑块上，所述延伸部通过所述转接部与旋转部连接，所述对接部设于所述延伸部远离延伸部一端，并用于夹持所述喷淋头。

11、优选的，所述壳体开口端一侧铰接有用于启闭所述轧制工艺区域的盖板。

12、本实用新型的技术效果：

13、1、通过设置循环冷却装置，只需在水箱里添加适量的冷却液，启动自吸泵，经喷淋头涌出，经漏斗再次流入水箱，实现冷却液的循环再利用，减少冷却液在使用一段时间后就需要频繁的添加，提高工作效率。

14、2、通过设置风机配合通风区域，有效排出在对加热轧制后的复合金属板冷却过程中产生的烟雾。

技术特征：

1.复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，所述第二冷却液输出管(12)中间段为可伸缩软管。

3.根据权利要求1所述的复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，所述漏斗(8)内设有滤板(7)。

4.根据权利要求1所述的复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有与所述通风区连通的风机(19)。

5.根据权利要求1所述的复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，所述机械臂包括旋转部(14)、转接部(15)、延伸部(16)和对接部(17)；

6.根据权利要求1所述的复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，所述壳体(1)开口端一侧铰接有用于启闭所述轧制工艺区域(4)的盖板(18)。

技术总结
本技术公开了复合金属板轧制用循环冷却装置，包括壳体内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域的金属轧制用定位板，工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域和通风区的通风板，机械滑台设于轧制工艺区域顶部，机械滑台上滑动设有机械臂；循环冷却装置包括水箱设于存储区域内，漏斗设于金属轧制用定位板和水箱之间，并与水箱连通，自吸泵设于壳体外侧，水箱通过第一冷却液输出管与自吸泵连通，喷淋头设在机械臂上，自吸泵通过第二冷却液输出管与喷淋头连通；只需在水箱里添加适量的冷却液，启动自吸泵，经喷淋头涌出，经漏斗再次流入水箱，实现冷却液的循环再利用，减少冷却液在使用一段时间后就需要频繁的添加，提高工作效率。

技术研发人员：刘奎银,陆如峰,郭亚,朱继荣
受保护的技术使用者：威科德金属有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13