一种模具钢锻造成型设备的制作方法

本技术涉及模具钢锻造成型设备，具体为一种模具钢锻造成型设备。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模和热锻模等模具的钢种，模具钢锻造设备是对模具钢进行锻造成型的一种设备，通过空气锤对模具钢原谅进行捶打锻造，使其锻造成型。

2、在对现有的模具钢锻造成型设备进行使用时，其冲压板在长时间的接受冲击导致变形，影响到锻造成型的质量，由于现有的冲压板固定在设备机身，不便进行拆卸和更换，因此亟需设计一种模具钢锻造成型设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具钢锻造成型设备，以解决上述背景技术中提出的由于现有的冲压板固定在设备机身，不便进行拆卸和更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具钢锻造成型设备，包括：

3、设备本体，包括机箱，所述机箱顶部表面固定连接有工作台，所述工作台内部插设有压板底座，所述工作台表面一侧固定连接有支撑桩，所述支撑桩一侧连接有冲压锤；

4、支撑结构，包括固定座，所述工作台表面固定连接有固定座，所述固定座两侧内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有限位环，所述螺纹杆外壁套接有限位座，所述螺纹杆另一端连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位块，所述限位块外表面套接有支撑板。

5、优选的，所述工作台表面开设有槽体，所述工作台开设的槽体顶端连接有固定座。

6、优选的，所述固定座两侧开设有通孔，所述固定座开设的通孔内壁一侧连接有限位座。

7、优选的，所述限位座内壁设置有螺纹，所述螺纹杆的外表面与限位座内壁设置的螺纹相啮合，所述支撑板一侧内部开设有滑槽。

8、优选的，所述工作台表面固定连接减震结构，所述减震结构包括有固定桩，所述固定桩一侧内部插设有支撑杆，所述支撑杆底部连接有第一伸缩簧，所述支撑杆一端固定连接有滑块，所述滑块外表面套接有抗震板，所述抗震板底部连接有第二伸缩簧。

9、优选的，所述固定桩一侧开设有槽孔，所述固定座两侧开设有通槽，所述抗震板一侧开设有滑槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过转动螺纹杆使其于限位座内部啮合表面的螺纹进行移动，实现通过限位座对螺纹杆的移动位置进行控制的作用，在螺纹杆移动时使限位块外部套接的支撑板对压板底座的两侧进行抵合，从而实现对压板底座的固定效果，且在固定座转动时使限位块于支撑板内部开设的滑槽中转动，从而实现支撑板的上下移动，对不同长度的压板底座进行支撑，且便于进行拆卸和更换。

12、2、通过固定桩开设的槽孔内部插设的支撑杆连接于滑块，且滑块外壁套接有抗震板，实现对压板底座底部的支撑效果，且支撑杆底部连接有第一伸缩簧,抗震板的底部连接有第二伸缩簧,实现通过第一伸缩簧和第二伸缩簧支撑支撑杆和第二伸缩簧的底部对压板底座在受到冲击时的减震效果，提高压板底座的寿命。

技术特征：

1.一种模具钢锻造成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型设备，其特征在于：所述工作台(12)表面开设有槽体，所述工作台(12)开设的槽体顶端连接有固定座(21)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型设备，其特征在于：所述固定座(21)两侧开设有通孔，所述固定座(21)开设的通孔内壁一侧连接有限位座(24)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型设备，其特征在于：所述限位座(24)内壁设置有螺纹，所述螺纹杆(22)的外表面与限位座(24)内壁设置的螺纹相啮合，所述支撑板(27)一侧内部开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢锻造成型设备，其特征在于：所述工作台(12)表面固定连接减震结构(3)，所述减震结构(3)包括有固定桩(31)，所述固定桩(31)一侧内部插设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)底部连接有第一伸缩簧(33)，所述支撑杆(32)一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)外表面套接有抗震板(35)，所述抗震板(35)底部连接有第二伸缩簧(36)。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢锻造成型设备，其特征在于：所述固定桩(31)一侧开设有槽孔，所述固定座(21)两侧开设有通槽，所述抗震板(35)一侧开设有滑槽。

技术总结
本技术涉及模具钢锻造成型设备技术领域，具体为一种模具钢锻造成型设备，包括：设备本体，包括机箱，所述机箱顶部表面固定连接有工作台，所述工作台内部插设有压板底座，所述工作台表面一侧固定连接有支撑桩，所述支撑桩一侧连接有冲压锤；支撑结构，包括固定座，所述工作台表面固定连接有固定座，所述固定座两侧内部插设有螺纹杆。本技术经转动螺纹杆使其于限位座内部啮合表面的螺纹进行移动，实现通过限位座对螺纹杆的移动位置进行控制的作用，在固定座转动时使限位块于支撑板内部开设的滑槽中转动，从而实现支撑板的上下移动，对不同长度的压板底座进行支撑，且便于进行拆卸和更换。

技术研发人员：韩光武,董超群
受保护的技术使用者：济源市瑞麦特金属材料有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11