一种修爪器的制作方法

本技术涉及一种数控车削加工中心设备，特别是涉及一种修爪器。

背景技术：

1、机械生产离不开机械加工，一般的机械零件，尤其是高精度的机械零件，都是使用车床生产加工，车床分为普通车床和数控车床，在机械加工时需要通过卡爪对加工工件进行夹紧定位，卡爪是机械加工最重要的部件，卡爪一般分为软爪和硬爪，一般车床都用硬爪，车棒料、毛胚等，夹紧牢靠，用软爪夹零件可以减少碰伤，提高同轴度，在精加工、二次装夹起到重要作用。车床在精加工工件时对卡爪的装夹精度要求高，当卡爪的精度降低时，会严重影响到机械加工的精度，如果对卡爪进行更换，对金钱的耗费过大，所以在精加工时对卡爪要进行调整，而调整卡爪操作繁琐，耗时长，导致加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种修爪器，本实用新型可进行修爪作业，其具有高效、便捷以及实用性强的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种修爪器，包括基座以及三个调节螺杆，所述基座上沿周向均匀设置有三个主螺孔，三个调节螺杆分别螺纹连接于对应的主螺孔上，并且所述调节螺杆的外端设置于基座外侧。

3、通过采用上述技术方案，数控车削加工中心设备在加工形位公差要求较高的工件时，通过调节修爪器的三个调节螺杆选择夹持位置的大小，然后利用三爪卡盘的三个爪夹持住三个调节螺杆，并且三爪卡盘的三个爪夹紧三个调节螺杆时自带压力，调节螺杆不会发生松动，以此进行修爪作业，便于进行车削软爪，其具有高效、便捷以及实用性强的优点。

4、本实用新型进一步设置为，所述基座为圆环形状。

5、通过采用上述技术方案，圆环形状更便于主螺孔位置的选取，不仅加工方便，而且更加实用美观。

6、本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆的外端设有向外延伸的限位凸缘。

7、通过采用上述技术方案，限位凸缘能够对调节螺杆进行轴向的行程限位，避免其完全旋入主螺孔中，保证三爪卡盘的三个爪均能夹持到对应的调节螺杆。

8、本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆的外端设有内六角槽。

9、通过采用上述技术方案，可通过六角扳手插入调节螺杆的六角槽对调节螺杆进行轴向位置调节，操作十分轻松便捷。

10、本实用新型进一步设置为，所述基座上每相邻两个主螺孔之间设有一个备用螺孔，且三个备用螺孔等夹角分布。

11、通过采用上述技术方案，主螺孔磨损时，可进行更换备用螺孔进行正常使用，大大提升了修爪器的使用寿命。

12、本实用新型进一步设置为，所述主螺孔与相邻的备用螺孔之间的夹角为60°。

13、通过采用上述技术方案，两组螺孔均等夹角设置，在调节螺杆旋入对应的三个螺孔中时，使得调节螺杆的安装位置与三爪卡盘的三个爪相适配，保证三爪卡盘的三个爪能够准确夹持三个调节螺杆。

14、本实用新型进一步设置为，所述主螺孔和所述备用螺孔均设置在基座轴向的中间位置上。

15、通过采用上述技术方案，能保证工件夹持在修爪器的中部，夹持更加稳定。

技术特征：

1.一种修爪器，其特征在于：包括基座(3)以及三个调节螺杆(4)，所述基座(3)上沿周向均匀设置有三个主螺孔(5)，三个调节螺杆(4)分别螺纹连接于对应的主螺孔(5)上，并且所述调节螺杆(4)的外端设置于基座(3)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种修爪器，其特征在于：所述基座(3)为圆环形状。

3.根据权利要求1所述的一种修爪器，其特征在于：所述调节螺杆(4)的外端设有向外延伸的限位凸缘(7)。

4.根据权利要求3所述的一种修爪器，其特征在于：所述调节螺杆(4)的外端设有内六角槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种修爪器，其特征在于：所述基座(3)上每相邻两个主螺孔(5)之间设有一个备用螺孔(9)，且三个备用螺孔(9)等夹角分布。

6.根据权利要求5所述的一种修爪器，其特征在于：所述主螺孔(5)与相邻的备用螺孔(9)之间的夹角为60°。

7.根据权利要求6所述的一种修爪器，其特征在于：所述主螺孔(5)和所述备用螺孔(9)均设置在基座(3)轴向的中间位置上。

技术总结
本技术公开了一种修爪器，包括基座(3)以及三个调节螺杆(4)，所述基座(3)上沿周向均匀设置有三个主螺孔(5)，三个调节螺杆(4)分别螺纹连接于对应的主螺孔(5)上，并且所述调节螺杆(4)的外端设置于基座(3)外侧。本技术可进行修爪作业，其具有高效、便捷以及实用性强的优点。

技术研发人员：李元庆,李金旭,郭瑞伟,金五满
受保护的技术使用者：凯泉集团有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12