一种机械加工数控车床的制作方法

本技术涉及自动加工设备领域，特别是涉及一种机械加工数控车床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在加工机械零件过程中会产生固体和液体废弃物，并且沉淀在设备机体底部，而堆积在机体底部的废弃物，长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀，影响设备正常运作。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种机械加工数控车床，其具有的优点本实用新型具备清洗机构，以此解决废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀，影响设备正常运作的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种机械加工数控车床，包括设备本体，所述设备本体内设置有刀架，所述设备本体内位于刀架下方设有清洗机构，所述清洗机构包括设置于设备本体内底部的进料漏斗，所述进料漏斗开口向上设置，所述进料漏斗底部连通有送料管，所述送料管内壁之间固定连接有第一筛板，所述第一筛板一侧位于送料管上贯穿开设有出料口，所述出料口延伸至送料管外侧，所述出料口相邻一侧位于送料管内壁设置有推料组件，所述推料组件推伸端朝向出料口处设置，所述送料管底部连通有排水管，所述排水管底部连通有蓄水箱，所述设备本体外侧开设有第一排料口，所述第一排料口内滑动配合有第一抽屉，所述蓄水箱放置于第一抽屉内。

4、通过采用上述技术方案，加工过程中，会产生一定的废屑及冷却液，此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗中，通过送料管中的第一筛板，将废屑和冷却液进行分离，此时冷却液会顺着第一筛板顺流至排水管处，最后配合蓄水箱进行收集处理，而分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处进行下一步处理，避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀，影响设备正常运作的问题。

5、进一步设置：所述第一排料口一侧设有第二排料口，所述第二排料口延伸至送料管延伸端底部，所述第二排料口内滑动配合有第二抽屉，所述第二抽屉内匹配放置有向上开口设置的收集箱。

6、通过采用上述技术方案，当分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处时，废屑会通过出料口直接掉落至收集箱内，最后工人配合拉出第二抽屉将收集箱内的废屑进一步收集处理。

7、进一步设置：所述推料组件包括开设于送料管上的安装孔，所述安装孔内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端朝向出料口水平设置，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有推料板。

8、通过采用上述技术方案，当第一筛板上掉落至一定的废屑时，此时操作人员开启电动伸缩杆配合推料板将废屑推送至出料口处。

9、进一步设置：所述推料板底部设置有安装块，所述安装块下方设有毛刷。

10、通过采用上述技术方案，在推料过程中，通过配合毛刷对残留的废屑进行清扫处理，使废屑和冷却液分离清理和储存。

11、进一步设置：所述送料管内位于出料口上方设有向下倾斜设置的挡料板。

12、通过采用上述技术方案，通过挡料板的配合设置起到挡料作用，避免冷却液直接掉落至排料口进入收集箱。

13、进一步设置：所述收集箱内底部设有第二筛板，所述收集箱内位于第二筛板下方设为蓄水间，所述蓄水间一侧贯穿开设有排水孔，所述排水孔延伸至收集箱外侧，所述排水孔延伸端螺纹连接有排水盖。

14、通过采用上述技术方案，在推料过程中，废屑多数与冷却液混合一起，而配合将废屑推送至收集箱内时，此时废屑直接掉落在收集箱内的第二筛板上，而顺带的冷却液会通过第二筛板顺流至收集箱内底部的蓄水间，最后工人将收集箱拿出并拧开排水盖进行排放处理。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型具备清洗机构，加工过程中，会产生一定的废屑及冷却液，此时废屑和冷却液会直接掉落至进料漏斗中，通过送料管中的第一筛板，将废屑和冷却液进行分离，此时冷却液会顺着第一筛板顺流至排水管处，最后配合蓄水箱进行收集处理，而分离后的废屑配合推料组件推送至出料口处进行下一步处理，避免废弃物长时间存在会对设备机体造成损伤与腐蚀，影响设备正常运作的问题。

17、本实用新型具备蓄水间，在推料过程中，废屑多数与冷却液混合一起，而配合将废屑推送至收集箱内时，此时废屑直接掉落在收集箱内的第二筛板上，而顺带的冷却液会通过第二筛板顺流至收集箱内底部的蓄水间，最后工人将收集箱拿出并拧开排水盖进行排放处理。

技术特征：

1.一种机械加工数控车床，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）内设置有刀架（2），所述设备本体（1）内位于刀架（2）下方设有清洗机构（3），所述清洗机构（3）包括设置于设备本体（1）内底部的进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）开口向上设置，所述进料漏斗（4）底部连通有送料管（5），所述送料管（5）内壁之间固定连接有第一筛板（6），所述第一筛板（6）一侧位于送料管（5）上贯穿开设有出料口（7），所述出料口（7）延伸至送料管（5）外侧，所述出料口（7）相邻一侧位于送料管（5）内壁设置有推料组件（8），所述推料组件（8）推伸端朝向出料口（7）处设置，所述送料管（5）底部连通有排水管（9），所述排水管（9）底部连通有蓄水箱（10），所述设备本体（1）外侧开设有第一排料口（11），所述第一排料口（11）内滑动配合有第一抽屉（12），所述蓄水箱（10）放置于第一抽屉（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床，其特征在于：所述第一排料口（11）一侧设有第二排料口（13），所述第二排料口（13）延伸至送料管（5）延伸端底部，所述第二排料口（13）内滑动配合有第二抽屉（14），所述第二抽屉（14）内匹配放置有开口向上设置的收集箱（15）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床，其特征在于：所述推料组件（8）包括开设于送料管（5）上的安装孔（16），所述安装孔（16）内安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）伸缩端朝向出料口（7）水平设置，所述电动伸缩杆（17）伸缩端固定连接有推料板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工数控车床，其特征在于：所述推料板（18）底部设置有毛刷（20）安装块（19），所述毛刷（20）安装块（19）下方设有毛刷（20）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工数控车床，其特征在于：所述送料管（5）内位于出料口（7）上方设有向下倾斜设置的挡料板（21）。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工数控车床，其特征在于：所述收集箱（15）内底部设有第二筛板（22），所述收集箱（15）内位于第二筛板（22）下方设为蓄水间（23），所述蓄水间（23）一侧贯穿开设有排水孔（24），所述排水孔（24）延伸至收集箱（15）外侧，所述排水孔（24）延伸端螺纹连接有排水盖（25）。

技术总结
本技术涉及自动加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工数控车床，它包括设备本体，设备本体内设置有刀架，设备本体内位于刀架下方设有清洗机构，清洗机构包括设置于设备本体内底部的进料漏斗，进料漏斗开口向上设置，进料漏斗底部连通有送料管，送料管内壁之间固定连接有第一筛板，第一筛板一侧位于送料管上贯穿开设有出料口，出料口延伸至送料管外侧，出料口相邻一侧位于送料管内壁设置有推料组件，推料组件推伸端朝向出料口处设置，送料管底部连通有排水管，排水管底部连通有蓄水箱，设备本体外侧开设有第一排料口，第一排料口内滑动配合有第一抽屉，蓄水箱放置于第一抽屉内。

技术研发人员：张亚飞,徐跃
受保护的技术使用者：无锡金戈数控设备有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/13