一种防溅射加工机床的制作方法

本技术属于机加工领域，更具体地说它涉及一种防溅射加工机床。

背景技术：

1、加工机床是指能够对工件进行加工的装置，其内一般安装有工装夹具，用于固定待加工件。待加工件在机床内加工时一般需要实时喷洒切削液，起到润滑、降温的作用。而对于部分待加工件，例如曲轴箱盖、金属外壳等槽状结构，喷洒切削液会造成切削液堆积在壳体内形成积液。

2、在加工结束、工作人员取下工件后，需要将槽状工件内的积液倒至机床内部，而在积液倒出后，积液容易冲击底部积液或者加工平台，造成切削液溅起的问题，溅射至机床外或者工作人员身上。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防溅射加工机床，其不容易造成切削液溅射的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种防溅射加工机床，包括一侧具有推拉门的机床外壳、位于机床外壳内的工装夹具、用于安装工装夹具的底座，所述底座靠近机床外壳的开口一侧凸出有凸块，所述凸块的顶面与底座的顶面之间具有间距，所述底座的侧壁位于凸块的上方向内凹陷形成让位槽。

4、通过采用上述技术方案，具有如下进步：

5、现有技术中，工作人员将槽状工件（如曲轴箱盖、金属外壳等）从工装夹具上取下后，会端着工件在机床外壳开口位置向斜下方顺手泼出切削液，此时由于切削液的高度较高，且泼出时的动能较大，在接触底部积液或者底座侧壁时容易反方向溅射而出。

6、而通过本方案，切削液会倒落在凸块上，避免切削液直接冲向底部积液内，能够有效降低切削液的重力势能转换。另外，切削液会在凸块顶面顺势向让位槽内冲击，当切削液与让位槽槽底撞击后反方向溅射的溅射液会被让位槽的顶壁阻挡，避免切削液向外溅射的问题。最后，切削液从高度较低的凸块上滴落后势能较小，不容易造成底部积液溅射的问题。

7、本实用新型进一步设置为：所述凸块的顶壁呈“人”字形。

8、通过采用上述技术方案，凸块的顶壁具有倾斜角度，能够让切削液尽快的从边缘处流走。

9、本实用新型进一步设置为：所述凸块顶部靠近推拉门的一侧设置有波纹部。

10、通过采用上述技术方案，波纹部能够在切削液冲击让位槽后返流速率降低，避免切削液从机床外壳的开口处冲出。

11、本实用新型进一步设置为：所述凸块靠近推拉门的一侧与机床外壳的内壁之间具有间距。

12、通过采用上述技术方案，此间距能够在切削液冲击让位槽并返流后滴落，避免切削液返流后冲出机床的问题。

13、综上所述，本实用新型具有以下优点：

14、1、通过设置凸块与让位槽，切削液会倒落在凸块上，避免切削液直接冲向底部积液内，能够有效降低切削液的重力势能转换。另外，切削液会在凸块顶面顺势向让位槽内冲击，当切削液与让位槽槽底撞击后反方向溅射的溅射液会被让位槽的顶壁阻挡，避免切削液向外溅射的问题。最后，切削液从高度较低的凸块上滴落后势能较小，不容易造成底部积液溅射的问题；

15、2、通过设置波纹部，波纹部能够在切削液冲击让位槽后返流速率降低，避免切削液从机床外壳的开口处冲出。

技术特征：

1.一种防溅射加工机床，包括一侧具有推拉门（1）的机床外壳（2）、位于机床外壳（2）内的工装夹具（3）、用于安装工装夹具（3）的底座（4），其特征在于：所述底座（4）靠近机床外壳（2）的开口一侧凸出有凸块（5），所述凸块（5）的顶面与底座（4）的顶面之间具有间距，所述底座（4）的侧壁位于凸块（5）的上方向内凹陷形成让位槽（6）。

2.根据权利要求1所述的防溅射加工机床，其特征在于：所述凸块（5）的顶壁呈“人”字形。

3.根据权利要求2所述的防溅射加工机床，其特征在于：所述凸块（5）顶部靠近推拉门（1）的一侧设置有波纹部（7）。

4.根据权利要求1所述的防溅射加工机床，其特征在于：所述凸块（5）靠近推拉门（1）的一侧与机床外壳（2）的内壁之间具有间距。

技术总结
本技术公开了一种防溅射加工机床，属于机加工领域，其技术方案要点包括一侧具有推拉门的机床外壳、位于机床外壳内的工装夹具、用于安装工装夹具的底座，底座靠近机床外壳的开口一侧凸出有凸块，凸块的顶面与底座的顶面之间具有间距，底座的侧壁位于凸块的上方向内凹陷形成让位槽，本技术不容易造成切削液溅射的问题。

技术研发人员：庄清旭
受保护的技术使用者：厦门育玺五金有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12