一种组对法兰与管件的支架的制作方法

本技术属于法兰与管件组对焊接，特别是提供了一种组对法兰与管件的支架。

背景技术：

1、法兰与管件组对焊接时，一般都采取直接用人力手扶的方式，该方式的弊端，一是人力手扶容易抖动，造成法兰与管件组对出现偏差，焊接后形成废料；二是手扶法兰与管件的施工人员在焊接时容易造成人身伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组对法兰与管件的支架，解决了法兰与管件组对出现偏差，焊接后形成废料，易造成人身伤害等问题。

2、本实用新型将法兰和管件放在支架的两个顶板之间，之后摇动摇把，使栓杆拧动，带动顶板前移，直到法兰与管件在两个顶板间顶紧固定，然后对法兰与管件组对口进行焊接。

3、本实用新型包括底座1、右立杆2、右螺母3、摇把4、栓杆5、套管6、垫圈7、左螺母8、顶板9、连接杆10、左立杆11，组合使用，将左立杆11和右立杆2分别垂直焊接在底座1两端；右螺母3焊接在右立杆2顶部外侧；栓杆5拧入右螺母3并穿过右立杆2；套管6穿过栓杆5与右立杆2顶紧；垫圈7穿过栓杆5与套管6顶紧；左螺母8拧入栓杆5与垫圈7顶紧；摇把4焊接在栓杆5尾端；连接杆10垂直焊接在左立杆11顶部内侧；两个顶板9分别垂直焊接在连接杆10末端和栓杆5末端(见图1、图2)。

4、使用时，将法兰13和管件12放在支架的两个顶板9之间，之后摇动摇把4，使栓杆5拧动，带动顶板9前移，直到法兰13与管件12在两个顶板9间顶紧固定，然后对法兰13与管件12组对口进行焊接(图3、图4)。

5、本实用新型的优点在于组装简单，操作方便，既保证了法兰与管件的组对精度，同时又避免了人身伤害，降低了施工成本。

技术特征：

1.一种组对法兰与管件的支架，其特征在于，包括底座(1)、右立杆(2)、右螺母(3)、摇把(4)、栓杆(5)、套管(6)、垫圈(7)、左螺母(8)、顶板(9)、连接杆(10)、左立杆(11)；左立杆(11)和右立杆(2)分别垂直焊接在底座(1)两端；右螺母(3)焊接在右立杆(2)顶部外侧；栓杆(5)拧入右螺母(3)并穿过右立杆(2)；套管(6)穿过栓杆(5)与右立杆(2)顶紧；垫圈(7)穿过栓杆(5)与套管(6)顶紧；左螺母(8)拧入栓杆(5)与垫圈(7)顶紧；摇把(4)焊接在栓杆(5)尾端；连接杆(10)垂直焊接在左立杆(11)顶部内侧；两个顶板(9)分别垂直焊接在连接杆(10)末端和栓杆(5)末端。

2.根据权利要求1所述的组对法兰与管件的支架，其特征在于，底座(1)由30mm厚钢板加工而成，尺寸长*宽为500*300mm；右立杆(2)由截面尺寸长*宽为80*80mm的方管加工而成，长1100mm；右螺母(3)直径40mm；摇把(4)由直径25mm的圆管加工而成，直段长200mm，折段长300mm；栓杆(5)直径40mm，长300mm；套管(6)由直径50mm的圆管加工而成，长80mm；垫圈(7)由10mm厚钢板加工而成，外径80mm，内径40mm；左螺母(8)直径40mm；顶板(9)由14mm厚钢板加工而成的圆板，直径100-150mm；连接杆(10)由直径40mm的圆管加工而成，长50mm；左立杆(11)由截面尺寸长*宽为80*80mm的方管加工而成，长1100mm。

技术总结
一种组对法兰与管件的支架，属于法兰与管件组对焊接技术领域。包括底座、右立杆、右螺母、摇把、栓杆、套管、垫圈、左螺母、顶板、连接杆、左立杆；左立杆和右立杆分别垂直焊接在底座两端；右螺母焊接在右立杆顶部外侧；栓杆拧入右螺母并穿过右立杆；套管)穿过栓杆与右立杆顶紧；垫圈穿过栓杆与套管顶紧；左螺母拧入栓杆与垫圈顶紧；摇把焊接在栓杆尾端；连接杆垂直焊接在左立杆顶部内侧；两个顶板分别垂直焊接在连接杆末端和栓杆末端。优点在于，组装简单，操作方便，既保证了法兰与管件的组对精度，同时又避免了人身伤害，降低了施工成本。

技术研发人员：王涛,赵晓明,王艺珊,宫学恒,张广奇,张宇生
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12