一种配有伸缩刀架的数控机床的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种配有伸缩刀架的数控机床。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，使一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。但现有的数控机床不具备单独设置的车刀放置空间，需要将车刀进行单独存放，导致换刀时间延长，进而降低了其工作效率，为此，我们提出一种配有伸缩刀架的数控机床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种配有伸缩刀架的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配有伸缩刀架的数控机床，包括底座和刀架体以及机床主体，所述底座内腔底部的中端固定连接有固定架，所述固定架顶部的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮底部的后端固定连接有导向销轴，所述机床主体底部的前端固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有封板，所述刀架体后侧的下端固定连接有推板，所述推板的后端开设有导向槽。

3、优选的，所述底座的顶部固定连接有机床主体，所述机床主体正表面的左端固定安装有控制面板，所述机床主体正表面的中端滑动连接有滑窗。

4、优选的，所述底座正表面的右端设置有刀架体，所述刀架体的内侧设置有刀具，所述刀架体底部的左右两端均固定连接有导向块。

5、优选的，所述刀架体内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽，所述封板的左右两侧均固定连接有导向滑块，且导向滑块滑动于导向滑槽的内表面。

6、优选的，所述导向销轴和导向槽相适配，且导向销轴滑动于导向槽的内表面。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过刀架体的作用，使得本数控机床具备了单独设置的车刀放置空间，通过控制面板打开电机带动转动轮和导向销轴旋转一百八十度时，且在导向槽和导向块以及导向滑块和导向滑槽的配合下，经推板能够带动刀架体向外运动，同时，封板放弃了对刀架体密封，进而方便了工作人员的换刀，且在电机带动转动轮和导向销轴再次旋转一百八十度时，刀架体和封板能够自动复位，方便了人们的使用，解决了现有的数控机床不具备单独设置的车刀放置空间，需要将车刀进行单独存放，导致换刀时间延长，进而降低了其工作效率的问题。

技术特征：

1.一种配有伸缩刀架的数控机床，包括底座(1)和刀架体(2)以及机床主体(5)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的中端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)顶部的前端固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轮(11)，所述转动轮(11)底部的后端固定连接有导向销轴(12)，所述机床主体(5)底部的前端固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的底部固定连接有封板(7)，所述刀架体(2)后侧的下端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的后端开设有导向槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种配有伸缩刀架的数控机床，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机床主体(5)，所述机床主体(5)正表面的左端固定安装有控制面板(4)，所述机床主体(5)正表面的中端滑动连接有滑窗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种配有伸缩刀架的数控机床，其特征在于：所述底座(1)正表面的右端设置有刀架体(2)，所述刀架体(2)的内侧设置有刀具(14)，所述刀架体(2)底部的左右两端均固定连接有导向块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种配有伸缩刀架的数控机床，其特征在于：所述刀架体(2)内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽(16)，所述封板(7)的左右两侧均固定连接有导向滑块(15)，且导向滑块(15)滑动于导向滑槽(16)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种配有伸缩刀架的数控机床，其特征在于：所述导向销轴(12)和导向槽(17)相适配，且导向销轴(12)滑动于导向槽(17)的内表面。

技术总结
本技术公开了一种配有伸缩刀架的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底座和刀架体以及机床主体，所述底座内腔底部的中端固定连接有固定架，所述固定架顶部的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮底部的后端固定连接有导向销轴，所述机床主体底部的前端固定连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有封板，所述刀架体后侧的下端固定连接有推板，所述推板的后端开设有导向槽。本技术通过刀架、电机、推板、导向销轴、导向槽和封板的作用，解决了现有的数控机床不具备单独设置的车刀放置空间，需要将车刀进行单独存放，导致换刀时间延长，进而降低了其工作效率的问题。

技术研发人员：喻建国
受保护的技术使用者：上海宇裕精密机械有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12