一种用于去除模具中残余铜的装置的制作方法

本技术涉及铜加工领域，具体说是一种用于去除模具中残余铜的装置。

背景技术：

1、目前铜型材生产流程中挤压成型是重要的工序之一，在前期大量生产铜型材之前我们需要通过型材截面设计出适合的模具，之后进行到挤压成型工序时利用工业铜型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，然而在挤压成型工序结束后，由于挤压机不能完全将圆铸棒通过模具中全部挤出，模具中便经常出现残余的铜。

2、为了能让模具能够反复利用，现有的方法是通过人力将模具中的残余铜去除，但模具本身处于高温状态容易烫伤工人，模具具有一定重量不易通过一些简易装置拉出。综上所述，需要提供一种能代替人力去清除模具中的残余铜显得很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对去除模具中残余铜时模具高温容易烫伤，模具过于笨重不易搬动使用简易拉伸装置，提供一种用于去除模具中残余铜的装置。

2、本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于去除模具中残余铜的装置，包括支撑台和固定在该支撑台上的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件的左侧设有能够拉伸夹紧组件的拉伸装置，所述夹紧组件的右侧设有定位工作台，所述定位工作台的左侧设有具有滑动功能的滑槽，所述滑槽的一端设有开放缺口另一端设有存放模具的凹槽，所述定位工作台的右侧安装有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的活塞杆末端分别设有适配于模具底部的卡槽，所述定位工作台的中部设有支撑气缸一和气缸二活塞杆的支撑块一，所述定位工作台底部设有凸台一和凸台二，所述凸台一和凸台二内部设有通孔用于装配滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二的中间设有螺杆，所述滑轨一、滑轨二）和螺杆通过固定块固定在支撑台上，所述定位工作台底部靠近滑轨二的一侧设有电机一固定台，所述电机一固定台上安装有电机一，所述电机一的转轴末端设有适配于螺杆螺纹的叶片，所述叶片处于凸台一和凸台二的中间区域，所述电机一通过叶片带动螺杆可实现定位工作台进行左右移动，所述夹紧组件用于夹紧定位工作台定位完成后模具末端的残余铜。

3、作为优选，所述夹紧组件包括壳体一，所述壳体一的内部设有缺口一和缺口二，所述缺口二的内部设有相互配合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二分别通过连杆一和连杆二穿过壳体一直至缺口一内部，所述缺口二的外侧通过连杆一连接有电机二，所述连杆一靠近缺口一的一侧居中安装有卡盘一，所述连杆二靠近缺口一的一侧偏心安装有卡盘二，所述电机二能带动齿轮一和齿轮二运动。

4、作为优选，所述支撑台的表面设有挡板一、挡板二和挡板三，所述挡板一、挡板二和挡板三通过固定杆一和固定杆二相互串联，所述挡板一的左侧设有气缸三，所述挡板一的右侧设有传动杆一，所述传动杆一的右端连接有挡板二，所述夹紧组件安装在挡板二的右侧，所述挡板三位于定位工作台和定位工作台中间。

5、作为优选，所述定位工作台需设置紧急停止按钮用于停止整个装置的运行。

6、作为优选，所述支撑台采用铝型材连接制成，所述定位工作台需采用耐高温的金属材料。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

8、1、气缸二伸出挡住流向凹槽的路径后将用过之后的模具经过开放缺口放入定位工作台上的滑槽后，利用滑槽内部的滑动功能和定位工作台底部的滑轨，可以实现自动定位的功能，减少了人力定位，有效防止了模具处于高温状态容易烫伤工人；2、定位工作台定位好模具后，夹紧组件能有效夹住残余铜并拉出，减少了利用人力干预，提高去除模具中残余铜的工作效率。

技术特征：

1.一种用于去除模具中残余铜的装置，包括支撑台（20）和固定在该支撑台（20）上的夹紧组件（1），其特征在于，所述夹紧组件（1）的左侧设有能够拉伸夹紧组件（1）的拉伸装置，所述夹紧组件（1）的右侧设有定位工作台（3），所述定位工作台（3）的左侧设有具有滑动功能的滑槽（4），所述滑槽（4）的一端设有开放缺口（41）另一端设有存放模具的凹槽（42），所述定位工作台（3）的右侧安装有气缸一（5）和气缸二（6），所述气缸一（5）和气缸二（6）的活塞杆末端分别设有适配于模具底部的卡槽（7），所述定位工作台（3）的中部设有支撑气缸一（5）和气缸二（6）活塞杆的支撑块一（30），所述定位工作台（3）底部设有凸台一（31）和凸台二（32），所述凸台一（31）和凸台二（32）内部设有通孔用于装配滑轨一（81）和滑轨二（82），所述滑轨一（81）和滑轨二（82）的中间设有螺杆（8），所述滑轨一（81）、滑轨二（82）和螺杆（8）通过固定块固定在支撑台（20）上，所述定位工作台（3）底部靠近滑轨二（82）的一侧设有电机一固定台（33），所述电机一固定台（33）上安装有电机一（9），所述电机一（9）的转轴末端设有适配于螺杆（8）螺纹的叶片（91），所述叶片（91）处于凸台一（31）和凸台二（32）的中间区域，所述电机一（9）通过叶片（91）带动螺杆（8）可实现定位工作台（3）进行左右移动，所述夹紧组件（1）用于夹紧定位工作台（3）定位完成后模具末端的残余铜（2）。

2.根据权利要求1所述的用于去除模具中残余铜的装置，其特征在于，所述夹紧组件（1）包括壳体一（10），所述壳体一（10）的内部设有缺口一（11）和缺口二（12），所述缺口二（12）的内部设有相互配合的齿轮一（13）和齿轮二（14），所述齿轮一（13）和齿轮二（14）分别通过连杆一（15）和连杆二（16）穿过壳体一（10）直至缺口一（11）内部，所述缺口二（12）的外侧通过连杆一（15）连接有电机二（19），所述连杆一（15）靠近缺口一（11）的一侧居中安装有卡盘一（17），所述连杆二（16）靠近缺口一（11）的一侧偏心安装有卡盘二（18），所述电机二（19）能带动齿轮一（13）和齿轮二（14）运动。

3.根据权利要求1所述的用于去除模具中残余铜的装置，其特征在于，所述支撑台（20）的表面设有挡板一（21）、挡板二（22）和挡板三（23），所述挡板一（21）、挡板二（22）和挡板三（23）通过固定杆一（24）和固定杆二（25）相互串联，所述挡板一（21）的左侧设有气缸三（26），所述挡板一（21）的右侧设有传动杆一（27），所述传动杆一（27）的右端连接有挡板二（22），所述夹紧组件（1）安装在挡板二（22）的右侧，所述挡板三（23）位于定位工作台（3）和定位工作台（3）中间。

4.根据权利要求1所述的用于去除模具中残余铜的装置，其特征在于，所述定位工作台（3）需设置紧急停止按钮用于停止整个装置的运行。

5.根据权利要求1所述的用于去除模具中残余铜的装置，其特征在于，所述支撑台（20）采用铝型材连接制成，所述定位工作台（3）需采用耐高温的金属材料。

技术总结
本技术涉及一种用于去除模具中残余铜的装置，包括支撑台和固定在该支撑台上的夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件的左侧设有能够拉伸夹紧组件的拉伸装置，所述夹紧组件的右侧设有定位工作台，所述定位工作台的左侧设有具有滑动功能的滑槽，所述定位工作台的右侧安装有气缸且底部设有滑轨机构。本技术利用气缸、滑轨和滑槽的滑动功能，将用过之后的模具放入定位工作台上的滑槽后，可以实现自动定位的功能，减少了人力定位，有效防止了模具处于高温状态容易烫伤工人；同时，定位工作台定位好模具后，夹紧组件能有效夹住残余铜并拉出，减少了利用人力干预，提高去除模具中残余铜的工作效率。

技术研发人员：尹一帆,沈琦,刘苇,李天国,洪成龙
受保护的技术使用者：浙江天宁合金材料有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13